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2011年,世能中晶迎来了一个“不一样”的春天,镁法脱硫工艺的种子终于在中国这片大地上孕育出了新的生命。当然,镁法脱硫的根不在中国,它起源于美国,发展于日韩,经过四十年的实践,在台湾得到大面积应用,大陆使用的镁法脱硫技术也大抵是2005年前后以工艺包的形式从韩国、日本输入进来的。当时,大众还没有意识到二次污染危害性,以钙法为主流技术的大气治理行业进入了繁荣的捞金时代,有循环经济等前瞻性环保理念的公司寥寥无几。
热衷于推广镁法工艺的企业微乎其微,国际上拥有此类工艺技术的企业更少,当ESSE与国内仅有的两三家有同样理念的大公司同台竞争的时候,终因私营企业的性质在争夺镁法核心工艺技术的竞争中败北。日本、韩国公司最终以约3000万元的价格将镁法脱硫工艺包(以脱硫系统为主体,不完备的副产品制备系统为辅助工艺)输入进了中国的某一大公司。但,就是这一失败,ESSE在全球拉开了镁法脱硫工艺革新的序幕,另辟蹊径,突破了镁法脱硫工艺多年来难以顺利产出大量副产品的瓶颈,开启了镁法脱硫技术的黄金时代。
ESSE技术攻关小组,通过广泛搜集世界上已成功应用的镁法工艺案例信息、大量阅读文献资料、反复论证、试验,终于研制出了第一代相对完善的七水硫酸镁的副产品制备工艺。2011年,承德盛丰钢铁新建一套120m2烧结机,苦于之前使用钙法的过程中不但遇到了腐蚀、堵塞严重的情况,连基本的环保达标都不能满足,所以急需一种新的工艺。ESSE有幸参与,但考虑到当时整个行业中还没有企业能做出完善的副产品系统,废水就成了另外一个棘手的难题,盛丰钢铁对ESSE的技术、设计做了全方位的研究与考量,结论是理论上来说是可行的,但没有钢铁厂的成功应用案例,就这一点使厂里领导又犹豫了。
为了消除业主对风险的顾虑,ESSE针对该厂拟遇到的投运风险进行了逐条解决:
1.技术及商务条款避免运行故障
世能中晶使用的是粒度为200目的MgO原材料,增加了反应过程中的脱硫剂的比表面积,有效提高了原料的利用率,反应后产生的亚硫酸镁在塔内通过特别设计的结构能实现瞬间氧化,生成硫酸镁易溶物,高氧化率避免了腐蚀和堵塞的情况。另外,通过塔外副产品制备,能有效缓解塔内浆液因固体沉积而造成的堵塞情况,双重保障避免了腐蚀和堵塞的发生。更重要的是,ESSE不仅是承建方还是第三方运行公司,根据合同条款,如出现腐蚀、堵塞等设备故障问题,影响了烧结机的运行,甲方可依律对我公司进行罚款,ESSE将承担因设备故障给甲方造成的全部损失,包括产品生产及环保处罚等。
2.商务模式决定100%的同步运行率
之前的环保工程之所以不能实现100%的同步运行率,一是因为工艺存在问题,另外一个关键因素是商务模式为EPC,承包方在质保期1年后就可以拿到全款,虽然承诺工程质量为10年,就法律而言,已不在承包方的责任范围内,大家都是抱着能少投1分就赚1分的心态来做,出现设备运行故障的现象,也是不可避免的。唯一能解决这个问题的办法就是找到一种新的合作方式,能在多年内约束承包方的施工责任,且甲方不用为此多支付任何费用。结合ESSE当时又没有钢厂案例的情况,ESSE推出了新的商业模式,这种商业模式就是现在大家熟知的——DBO+V[(设计Design-建设Build-运营Operate )+价值创造Valuable],安全运行的前提是工程质量,ESSE必定会在建设过程中严把质量关。
3.第三方运行保障环保达标
镁法脱硫本身就具有脱硫率高的特点,ESSE专用纳米级的原材料有效保证了脱硫率保持在96%以上,完全满足环保标准,且塔内采用的德国雾化技术又将脱硫率提高到了98%以上,留出了烟气中硫浓度起伏的余量。满足环保达标是第三方运营公司最基本的责任,且在运行期内,ESSE承担因环保标准提高而面临的改造责任,及在运行期内,业主完全可将环保达标责任嫁接给ESSE。
且为了消除业主顾虑,我方在工程建设上采用垫资的合作方案,业主只需支付整套工程费用的30%,其余费用均为我方预付,待工程完成后,1年内环保达标且副产品顺利产出后,业主再将ESSE垫付的70%的费用支付给ESSE。
具体合作内容
ESSE为了在钢铁行业立好这个标杆,承诺:
1.业主支付脱硫系统的工程费用,世能中晶支付副产品系统建设费用;工程费用业主再建设期间支付30%,其余70%ESSE垫资建设,待项目顺利投运1年后,业主再支付ESSE垫资的金额,且垫资金额0利息。
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