【事件】阳春海螺水泥窑协同处理生活垃圾项目取得了‘出生证’

海螺公司项目相关负责人介绍，垃圾的处理全由计算机自动化操控，全程封闭处于高负压无氧的状态，不会有异味扩散。城镇生活垃圾从外面运输过来后，首先进入垃圾处置系统卸料大厅，通过感应自动卸入密闭的垃圾储存坑，然后垃圾被破碎、堆存、发酵后送入气化炉生成可燃气体，输送到新型干法水泥的分解炉中，利用分解炉特有的高温及碱性环境，将垃圾焚烧过程中产生的有害物质进行分解固化。

“这个项目的工艺优点，首先是垃圾焚烧恶臭的问题可以解决。”配套项目负责人肖克华介绍，垃圾从密闭车辆运输过来，到高负压密闭的环境下卸料，利用水泥窑系统高负压管道连接，使整个垃圾从卸料、存储都在高负压状态，没有恶臭。其次，垃圾的污水被收存起来，定期定量到水泥窑的气化炉进行氧化，实现无害化。灰渣由水泥窑回收，飞灰与底渣中的重金属通过煅烧全部进入水泥熟料的晶格中固化，避免二次污染的可能。

对于社会公众最为关心的有害气体部分，肖克华解释说，高温与强碱环境能有效地抑制二噁英的合成和排放，通过气化炉、水泥窑分解炉高温分解后，完全符合国家大气污染物排放标准。

据了解，二噁英并非不能分解。其在705℃以下的温度环境时是相当稳定的，难以降解，当满足在773℃～850℃环境温度要求，而且气体要停留2秒左右时，就可以完全分解，水泥窑分解炉高温高负压强碱，它温度高达850℃～900℃，能有效分解二噁英。

阳春海螺水泥有限公司副总经理吴兆林介绍，这套系统最大的亮点是不会产生废气，因为是利用水泥窑协同处置垃圾，在垃圾处置过程中，废气废水废渣等“三废”整个过程是配合水泥生产，转化过程当中被水泥窑100%吸收，完全零排放。

阳江市环保局总工程师钟基用认为，运用这种新技术，一方面生活垃圾不需要分类，垃圾中的有害废物通过水泥窑尾系统高温、负高压、强碱性设备协同处置后，达到无害化处理，且垃圾焚烧剩下约30%的残渣可作为水泥生产原料，这也是日后垃圾处理的发展趋势。

优势：告别传统垃圾处理方式弊端

目前，我国处理生活垃圾的传统方法主要有直接燃烧、自然降解、填埋、焚化四种方式。阳春市环保局副局长刘成敏介绍，直接焚烧由于温度低，产生的二噁英最多，危害大;自然降解过程中，重金属、塑料、玻璃等很多高分子聚合物无法降解;自然填埋属于应急措施，虽然方法简单、成本较低，但消耗土地量大，特别是不能彻底消化分解，日积月累也不可行;而采用焚化这种方式，垃圾经过预先分类处理，放在气化炉燃烧，低温厌氧燃烧后产生可燃气体，用于发电，是相对先进的方式，在减量化上效果明显。但这种方式产生不能彻底燃烧的废渣，处理还是不彻底，面临二次污染问题。从可持续发展的要求看，上述四种传统处理方式都不是最优的，必须寻找更彻底、更环保、更经济的垃圾处理方式。

刘成敏表示，焚烧垃圾人们最担心的是二噁英这种物质，它的成分比较复杂，但在850℃以上的高温中会得到分解。水泥窑的优势在于，它有一个分解炉，能把垃圾焚烧之后，通过800℃～900℃的高温，把二噁英变成无毒物质，进一步与分解炉中碱性物质中和，形成稳定化合物，避免二噁英再次生成。

“建设这一项目，最大的社会效益是解决了‘垃圾围城’困局。垃圾处置系统建成以后，每年可以节省五个足球场大小垃圾填埋场的用地，而且可以节省2.4万吨的用煤。”肖克华介绍，项目利用水泥窑协同处理生活垃圾，简单来说，就是一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置垃圾，既高效又环保，真正实现垃圾处理减量化、资源化、无害化。该项目曾获得联合国组织颁发的全球可再生能源领域最具投资价值的领先技术“蓝天奖”提名。

“这个项目是目前世界上最先进的一种垃圾处理办法，它的先进性在于利用水泥窑里面的分解炉，把生活垃圾在窑化过程中产生的有害物质进行充分分解，把有害物质变成无害物质，同时把分解后合成二噁英之类的有害物质成分吸收固定，让它不会再产生合成二噁英。”刘成敏说，因为这套系统的先进性，对处理垃圾的彻底性，国家层面也鼓励，在今后建设水泥窑的同时，也要建设这个生活垃圾协同处理系统。

吴兆林表示，垃圾处理系统是最大的社会公益项目，造福人民的事情，国家土地越来越少，传统的垃圾处理方法都会占用资源，这套系统是把垃圾变废为宝，转换为资源利用，把闲置的资源作为有效的资源，综合利用，转化为生产水泥的生产原料。

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