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4 达标排放应采用的措施
4.1 降低SO2的措施
控制入炉煤的硫含量不要超过某一限定值。
管理好粗脱硫工序的运行,提高其净化度,使回炉煤气中H2S含量≤20mg/ Nm3。
管理好焦炉运行,确保焦炉正常生产时不出现串漏煤气现象。
以上措施实行后,可以使烟气中SO2含量在排放标准内。但是由于资源(当地无低硫入炉煤)和经济(焦炉不能停车)的原因。引起超标时,可以在煤气粗脱硫前,增设加氢装置,使90%的有机硫转化为无机硫,再经粗脱时除去。
4.2 降低NOX的措施
借鉴天然气锅炉的经验选用LNB(低NOX燃烧后器)的原理。
(据报道,国内生产的LNB用于天然气锅炉时,可使其烟气中的NOX的浓度,由原先的300PPm将至80PPm以下。选用LNB也是回炉煤气燃烧时,降低烟气中NOX含量的一项措施。由于当前焦炉均采用储热式换热的结构。安装LNB是行不通的)。通过调节开闭器,使空气与回炉煤气量比由当前的1.2减少至1.1可以降低烟气中NOX。
4.3 脱NOX、SO2的技术
烟气中往往是NOX和SO2同时存在并超标,选用的工艺要求需将两者一起脱除的技术。
目前常用的方法是先用SCR脱除NOX,再用湿法(钙法或氨法)脱除SO2。该法投资大和运行费用高,且有二次污染。
正在推广的一种叫有机催化工艺,其原理是气相通过弱碱性溶液时,NOX、SO2和有机催化剂形成大分子团,从气相中脱除,满足净化度的要求。在液相中大分子团遇到碱液时释放出NOX和SO2而形成HNO2和H2SO3。通入氧气后,氧化成HNO3和H2SO4。同时和溶液中NH4+(或Na+)形成盐。分离出NH4NO3、(NH)2SO4作为副产品。溶液返回系统再吸收。该法已有几套工业化装置。
干法活性炭纤维功能材料工艺,是烟气通过装有活性炭纤维功能材料的吸收器时,NOX转化为N2、SO2转化为SO3,再生时可得到H2SO4或硫酸盐。工艺简便、费用低,目前已有工业化应用。
活性氨脱硝和高效气相脱硫技术在锅炉的高温区喷入活性氨NR进行脱硝(替代SNCR),在烟道中喷入复合脱硫剂,可以达到NOX ≦100mg/ Nm3、SO2≦50 mg/ Nm3的要求,该技术已在中试阶段。
5 结束语
本世纪初,随着煤化工业快速发展,炼焦产业也急速腾飞。至今我国炼焦产能已达6亿t/a,居世界之首。2013年焦炭产量4.8亿t,炼焦用煤占全国用煤量的20%。炼焦化工已成为一个独特的行业。在过去的十几年中。炼焦化工为国民的发展做出了巨大的贡献。
在实现美丽中国的梦想中。炼焦化工作为一个重污染源的行业,特别是废水废气的治理已成为该行业生存和发展的阻碍。因此焦炉烟气中NOX、SO2的治理是该行业急待解决的难题。
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