提升高铝粉煤灰、煤矸石附加值刻不容缓

(四)

除了朔州外，蒙西鄂尔多斯、准格尔也是髙铝煤产地，而且储量、产量大于朔州，资料显示：鄂尔多斯煤储量1496亿吨，虽其煤灰份化学成分未作全面勘察、分析，但依其髙铝粉煤灰，髙铝煤矸石产出范围之大，可见其量不在小数，准格尔煤储量544亿吨，己查明全部为髙铝煤，现两地髙铝煤年产量超为朔州产量的两倍以上。为提质增效、杜绝原煤输出，两地规划于2017年洗选率达95%以上。两地洗选矸、粉煤灰年产量、产值为朔州的两倍达2000亿以上。三地合计每年可产氧化铝2200万吨，活性硅2600万吨。准格尔煤灰份铝硅比1.51，与朔州怀仁煤接近，如用其所产洗选矸作电热法炼制铝硅钛合金原料，不需要添加氧化铝或含铝矿物，矸中残存煤是优质还原剂，取代精选煤、石油焦，使合金成本相应降低，球团质量改善、加工工艺简化。在利用地区铁合金闲置矿热炉时，只须少量投资加以改造，盘活大量固定资产，使企业转型升级，化害为利、变废为宝，利国利民。

除了上述三地外，与三地接壤的地区，如原平、宁武、神池、偏关、河曲、府谷等地，也可能有髙铝煤产出。经对原平电厂排放的粉煤灰，进行化验分析验证，其灰份中氧化铝含量达40%，而原平电厂所用煤产自当地。上述地区，尤其是与平鲁煤矿同属宁武煤田的地区所产煤，属髙铝煤的可能性更大。应进行化验分析。倘其所产煤为髙铝煤，将身价倍增成为拉动地方经济的强力引擎，为绿色经济、生态建设锦上添花!

(五)

前些时，《中国环境报》曾刊出以《提高资源产出率是绿色转型突破口》为题的专家论文，论文精辟阐述了提高资源产出率的重要意义，及其与资源利用率的原则区别，列举大量事实佐证其对绿色经济、生态建设的体戚关联。指出循环经济就是要求更大经济效益，更少资源浪费，最小损害生态环境的经济模式。论文还以粉煤灰开发利用为例，阐明提高资源产出率与资源利用率对绿色经济的不同作用及经济效益差异，例如以粉煤灰生产水泥、建材，每吨灰产品的产值不过几百元，而如果利用粉煤灰以新技术深加工制取超细粉煤灰，每吨灰的产值可达4000元，且可用于三峡大坝、机场、核电站等超强混凝土建筑方面，产值、用途完全是另一翻天地。两者的市场、经济、社会、生态定位差异，天壤之别。

对高铝粉煤灰而言，更应重视其资源产出率，资源产出价值，以此衡量其加工绩效。高铝粉煤灰有价成分，远非普通粉煤灰可比，两者轩轾分明不能相提并论。对此媒体报刊多有报道，国家领导人，也曾做出指示，李克强总理还曾亲自到托克托进行视察。

高铝粉煤灰中氧化铝含量高达40-50%，进口铝土矿含氧化铝平均40%上下，进口矿除了氧化铝外，还有平均约27%氧化铁，可以开发利用。高铝粉煤灰除了氧化铝，还有可提取的氧化硅30%以上。目前每3吨进口矿可产出氧化铝1吨、铁粉1吨、赤泥1吨，高铝粉煤灰每3吨产出氧化铝1吨、活性硅700公斤、碴1吨。铁粉等产值不到1000元，而活性硅产值可达4000元，两相比较高铝粉煤灰优势明显。除此而外，高铝粉煤灰还可以用以电热法炼制铝硅钛合金，每吨灰可创产值5000元。倘有适量铝硅钛合金产出，有部分活性硅再加工成水溶性硅酸铝、速溶硅肥等高附加值产品，工信部制定的每吨髙铝粉煤灰产值2600元的规划，就可落地生根如期圆满完成。如上所述，建议仍在以高铝粉煤灰生产的企业，登高望远，放眼大局，改弦更张，适时调整经营方式，转变生产结构。倘仍以髙铝粉煤灰生产水泥、建材，不仅效益低微，还会造成大量资源二次浪费、流失，伤及社会，有损企业形象，成为企业发展壮大的阻力和障碍;仍在靠进口矿维持生产的企业也应适时转变观念，调整结构，扩大视野，重视国内资源的巨大潜在价值和优势，立足国内开发创新，以我为主，适时放弃进口矿，转向国内髙铝煤投资，在髙铝煤及其它含铝资源开发利用上作文章。自然这无碍于在国外投资建厂，生产氧化铝，电解铝等，在全球经济一体化的大环境下展身手。为使髙铝粉煤灰、煤矸石类巨量宝贵资源，按物尽其用，求取资源产出价值最大化，不再固步自封走老路，走资源多元化，产品多种，科学可持续发展之路，建议行政当局加大监管力度，制定相应规则，爱护资源，保护资源，行业组织加强疏导，专家学者、业界人土齐心协力，千方百计杜绝资源二次浪费流失，科学合理开发利用髙铝煤，化解铝工业资源对外高度依存的困局。责有攸归，不可推卸。

资料显示 ：国内普通粉煤灰堆存量高达60亿吨，煤矸石40亿吨，占用大量土地，严重危害生态环境，为加速化解其对经济社会、生态建设的危害，化害为利，变废为宝，用以生产建材、水泥，情有可愿，有其一定合理性。而髙铝粉煤灰堆存量不过3亿吨，倘能以髙铝粉煤灰取代进口矿，每年4500万吨以上计，几年内就可全部消化。因而应对髙铝粉煤灰与普通粉煤灰区别对待，不强求其利用率的高低，而应以高资源产出率要求，进行处理。

由于髙铝煤产地都己规划不再以原煤输出，必须经过洗选，粉煤灰排放量将减少，代之以洗选矸。而洗选矸开发利用枝术难度小，有价成分含量高，较易提取，资源产出价值更大。然而自上世纪90年代未蒙西鄂尔多斯、乌海一带首次发现髙铝粉煤灰后，2003年又在托克托发现髙铝粉煤灰，继而2004年又在山西朔州发现髙铝粉煤灰，相去十余年，内蒙高铝粉煤灰开发利用进展加快，朔州仍然缓慢。不尽如人意。资料显示、蒙西地区大唐集团、鄂尔多斯铝业公司、中国铝业公司、神华集团等多家企业，规划利用髙铝粉煤灰制取氧化铝近千万吨。朔州地区除了中煤集团年产40万吨氧化铝项目在建外，大部份企业仍在利用髙铝粉煤灰生产水泥、建材。导致大量有价资源特别是氧化铝资源浪费、流失，而与此同时，中国铝工业资源对外依存度高达60%，严重扭曲了世界铝第一生产、消费大国形象。

原因何在，其说不一。但有一种说法广为流传，就是“髙铝粉煤灰生产氧化铝成本高。”这种说活法实属想当然，道听途说。退一步讲，就算成本高也应攻坚克难加大研发创新力度，千万百计把它降下来。就目前己达到的枝术水平，加工处理髙铝粉煤灰的成本，与进口矿相比并不高，以国能神州公司研发方式为例;在常压下以40%氢氧化钠溶液，在118-126℃温度间，可分离出灰中二氧化硅48-56%，灰中铝硅比由0.8提升至1.6-2,0,每吨灰可产出5水偏硅酸钠0.82吨，成本为1350元，按该公司采用方式，可从灰中提取氧化铝350公斤(提取率80%),成本为630元，两项相加合计1980元。将适量铝酸钠加入5水偏硅酸钠溶液中，合成水溶性硅酸铝，加工费按1000元计，合计成本3000元，但产出水溶性硅酸铝700多公斤，售价4200元，剩余氧化铝210公斤，价值500元，合计4700元以上。每吨髙铝粉煤灰可创利润1500元。更何况国能神州公司的生出方式，也还有进一步改善、创新的余地，例如氧化硅的提取率仍有多种方式提高的可能。氧化铝制取也可采用其它方式，如郑州大学曾成功试用的微波—拜耳法。至于深加工成水溶性硅酸铝，国内目前只少有两家企业，在引进国外枝术生产含氧化硅40%、氧化铝20%、的水溶性硅酸铝，吨成本4000元，售价6000-8000元。广东省生产速溶活性硅(58%)肥的厂家，产出的产品售价8000元/吨，山西省某厂生产出的含活性硅12%的硅、钙、镁、钾复合肥售价2800-3000元/吨。多家生产含活性硅25%的硅肥，售价2000/吨。事在人为。

总之，转变观念，调整结构，遵循十八大三中全会制定的方针、方向，与时俱进，不断创新，使物尽其用，求取资源产出价值最大化，走资源多元化产品品种多样化，科学可持续发展之路，让髙铝煤定位回归常态，髙铝煤产地煤炭业，特别是非煤产业，将如日中天，前景无限。我国铝工业将在髙铝煤、铝土矿、其它含铝资源，三大支柱三位一体助推下资源保障长久自给自足。