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变频技术在火力发电厂中的应用案例分析

2015-11-10 09:16来源:北极星环保网作者:张胜强关键词:变频改造变频技术火电厂收藏点赞

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三、电机系统改造具体内容

变频调速节电,调速才能节电,如果一台设备在实际应用的过程中根本都不需要或不能调速,装了变频器,不但达不到节电效果反而会增加能耗。

经实测分析,锅炉送风机、引风机的电机额定功率往往高出实际所需轴功率的40%~ 50%,如果通过变频调速的办法把转速降下来,节能效果显著。热网循环泵系统因设计时考虑到最大供热面积的问题,将电机的流量扬程设计的很大,而在实际运行中供热面积远远达不到设计标准,但却没有有效的调节手段,造成富裕流量和富裕扬程的普遍存在,能量损失在阀门等阻力性元件,造成能量浪费,同时考虑到供热分初寒、严寒、末寒的供热负荷变化等问题,对循环泵电机采用变频调速的办法,来达到节能和控制的目的。

四、电机系统节能计算

1、节能量分析计算

风机水泵流量变化量,如前所述,采用变频调速是节电之有效的措施。根据GBl2497 对电机经济济运行管理的规定有如下的计算公式。

采用档板调节流量对应电动机输入轴功率P1 与实际流量Q 的关系为:

公式(1):输入轴功率

P1 ≈ [0.45+0.55×(Q/QN)2]P

式中:P——额定流量时电机输入功率(kW)

公式(2):节电率

R =1- (Q/QN)2/(0.45+0.55×(Q/QN)2)

电机水泵节能改造年可节约电量1601.16kWh

全部设备变频每年节约电费总计:(电费按0.3814 元/ kWh 计算)

按2007 年国家统计局每度电折0.35 千克标准煤( 电力等价) 计算,可做到节约标煤计算办法如下:

1601.16 万kWh×0.3814 元= 610.68 万元。

2、减排计算

折标煤计算:按2007 年国家统计局每度电折0.35 千克标准煤( 电力等价) 计算,可做到节约标煤计算办法如下:

1601.16 万kWh× 0.35 千克 =5604.06 吨标煤

减少CO2 排量:

GCO2=G 节标(t)×710(kg)×10-3×CO2 分子量/C 分子量=5604.06×0.710×(12+16×2)÷12= 14589.08 ( 吨/ 年)

减少SO2 排量:

依据《国发[2007]36 号》文公布的SO2 排放量计算方法:

GSO2=S 原煤×Q×C×K

=1.53%×5604÷0.373×0.8×2

= 367.8(吨/ 年)

(注:S:硫含量;Q 原煤量;C:SO2 转化因子,取0.8;K:SO2 当量系数,取2)

五、结束语

从某厂变频改造后的运行情况来看,节能减排效果非常明显,提高环保和社会贡献率,值得大力推广。

变频改造是降低厂用电率、辅机耗电率的一种方式,而且节电效果明显,但变频设备价格较贵,投资回报的周期较长,因此节能降耗工作应采取多种方式和途径。针对目前基建的机组建议考虑直接上相应的节能系统,在设备整体投入和设备安装上较便利,早投入,早回报。

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