论布风板阻力特性对氮氧化物排放的影响-第4页-北极星大气网

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四、布风板阻力不同下燃烧工况对比

从以上数据可以看出由于布风板阻力不同燃烧工况就发生了很大的变化，主要表现在给煤量和床温上，布风板阻力大的平均负荷给煤量小、床温较低;布风板阻力小的平均负荷给煤量大、床温较高;#1炉低渣可燃物为1.99%、飞灰可燃物为5.11%;#2炉低渣可燃物为1%、飞灰可燃物为4.79%，说明布风板阻力大的燃尽率不高，经济性稍差，同时我们发现布风板阻力大的如#1炉氮氧化物排放量小于#2炉的，负荷在100MW以下时基本初始排放小于100mg/m3,#2炉则在同样工况下初始排放约在130g/m3左右，而且是二氧化硫保持差不多的前提下。

五、布风板阻力特性对NOX排放量的影响：

由于布风板阻力大典型工况下相对风速会加快，流化更加均匀，而且密相区还原性气体被吹散的几率更大，因此典型工况下布风板阻力越大NOX排放量越小。当然任何事物都没有绝对化的好坏，布风板阻力的大小也如此，流化速度对CFB最直接最主要的影响是其对循环物料扬折夹带的作用。鉴于考虑到随着高流速带的磨损能耗等问题，流化风速也有一个合适量问题，我国CFB技术开发较晚，初期因担心上述问题，有些炉子曾设计的4-5m/s，运行中发现循环物料不足，将风速提高后，状况大为改观，现也提高到5.5-6m/s,如哈锅135MW炉膛烟气流速为5.2m/s，与国外炉子比较接近。当然我们研究布风板阻力还要考虑到对给煤粒度的影响，CFB要求燃料中有较大比例的终端速度小于流化速度的细颗粒，以使得这些细煤粒一旦入炉后能被吹到悬浮段空间去燃烧，并且同时起到增加循环物料量的作用。燃料粒径的影响主要表现在其对密相区燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细颗粒多，密相区燃烧份额小，循环物料量大。

六、布风板阻力特性与低氮燃烧技术的关系

6.1低氮燃烧技术核心问题之一

那么我们看看低氮燃烧技术首要解决的问题就是炉膛中心缺氧问题，中心缺氧很大的一个原因还是二次风穿透力不够所致，由于流化床目前还普遍采用床上油枪设置，而床上油枪的设置直接影响到二次风的布置如图所示：

在油枪布置侧会取消中层二次风的设置，且床上油枪配的二次风管较粗，严重影响到二次风的压头，最终导致二次风刚性减弱穿透力不强，造成中心缺氧问题，而较大的布风板阻力某种程度上缓解了中心缺氧问题。

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