怎么实现污水处理站（厂）的电气自动化控制-第12页-北极星水处理网

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技术指标：

(01) 控温范围：50-190℃

(02) 测定范围：COD:2-10000mg/L(分段)、氨氮:0.02-60mg/L(分段)总磷:0.02-5mg/L(分段)

(03) 批处理样：12/25/36(选配)

(04) 抗氯干扰：[Cl-]<1000mg/L 、[Cl-]<10000mg/L(可选)

(05) 精确度：COD=20mg/L V<10%、COD=200mg/LV<4.3%

(06) 波长范围：420nm、460nm、510nm、560nm、610nm、700nm

(07) 波长精度：±2nm

(08) 曲线数量：96条

(09) 存储数据：4000个

(10) 定时开关：3/9个(可选)

(11) 显示模式：液晶LCD

(12) 操作按键：中文/英文(可选)

(13)参数切换：自动

(14)比色方式：比色皿(池)和消解比色管

五、电气部分现场安装施工方案

1 施工准备工作

项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工组作技术、质量和安全交底。

设备基础验收。按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书(或实测)核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。

地脚螺栓及垫铁的准备。按设计图纸和设计说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。

2 设备二次搬运

对有包装箱的设备尽可能原封运到安装基础旁，运输过程中将根据包装箱指示确保设备正确放置。设备进厂房超过门的高度时，我公司将及时提出运装方案，特别是进口设备运输前仔细查阅说明书，以免对设备或建筑物等造成不必要的损坏。

3 仪表自控系统设备的安装

仪表自控系统的安装内容较多，而且一般在土建基本完工、工艺管道和设备安装达70%以上时仪表自控专业才能大面积展开工作。这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体交叉配合，施工期短，工作量大，技术含量高，这是仪表自控安装的特点，一般的安装程序是：

控制室盘、箱、柜安装及现场一次仪表的安装，控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合。现场一次仪表的位置、部件安装和制作。

附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱、保护箱的制作安装。

控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设、阀门安装与研磨等。

现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。

进行回路系统试验和信号联系系统试验。配合工艺单体试运行转。

因此，本仪表自控系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装;

所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。

安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。

严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行，进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装(如取源接头、取压接头、流量测量元件)。这些取源点、取压点的安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机属于精密贵重的设备，在者现场施工专业多，人员复杂，因此应该注重仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在仪表设备整体安装前应作好准备工作。如配电缆保护管敷设，制作仪表安装保护支架，安装仪表保护箱。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。

隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。

计算机和PLC的安装，必须由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。

PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。

离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号、设定及其它控制功能。

检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输。

上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。

4 关键部位仪表的施工方案

污水处理站自控工程除了常规的压力、液位和流量检测仪表外，还有PH计。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选取压点、取样点、检测点搞好取源(压)部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，现根据我方多年施工经验，特别提出以下几个关键施工方案。

4.1流量计的安装与调试

流量是污水处理过程主要的工艺参数，流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电液体流量的仪表，目前已广泛应用于污水处理工艺中。对电磁流量计的安装与调试我公司提出如下方案：

I.首先根据仪表安装说明书，施工图及有关施工标准，测量确定流量计的安装位置，保证直管段不小于前5D后3D。

II.气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。

III. 将上游工艺管口排圆，套上法兰(该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做)焊接、内外满焊。注意焊接中变形作用，由点及面。同时焊好下游柔口护筋。

IV.从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。

V.将流量计接地法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端子一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4欧。这样，使得被测液体电位为零电位，传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路的设计要求，使仪表能可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。

VI.传感器接线时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故发生。

VII.进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点校验。校验输入输出对应情况，根据工艺参数设定流速范围。

VIII.动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和变送器的输出和显示信号并检查变送器频率输出信号，调整零点和增益。

4.2水质仪表安装调试

水质仪表的安装较为简单，如PH但仍需注意几点：

I、仪表应选用适当的检测点。

II、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。

III、PH计在正式使用前，不要拆开探头的出厂封装。

IV、仪表安装环境要保证良好的采光、通风。

仪表在使用前都必须标定。

A、PH分析仪调试步骤基本相同，准备好PH4、PH7、PH9标定液，分三个校验点对PH计进行标定校验。

在PH=4的标准掖中进行PH计的零点标定;

在PH=7的标准液中进行PH计的半程标定;

在PH=9的标准液中进行PH计的量程标定。

输入测量范围、输出信号范围几报警范围等参数后，即完成标定工作。

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