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白山热电公司脱硫系统电耗特点及节电降耗研究

2015-11-24 11:05来源:清洁高效燃煤发电微信关键词:脱硫系统湿法烟气脱硫脱硫装置收藏点赞

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此外,在实际运行中发现,吸收塔浆液密度对循环泵的运行电耗影响也很大。浆液浓度大,则循环泵运行电流大、电耗多。在运行过程中,要合理控制吸收塔浆液浓度,一般控制在20%左右。

采用浆液循环泵优化运行方式后,脱硫系统出口净烟气SO2排放浓度能够控制在80-200mg/Nm3,根据入口SO2浓度及负荷,灵活调整运行方式,适时退出1台或2台泵运行,节能的效益非常显著。初步计算,2套脱硫装置各退出1台循环泵运行,2012年脱硫系统电耗由2011年的1.39%降至1.23%,使厂用电下降了0.16%,按年平均运行3500h、厂用电按0.38元/kWh计算,年节电在336万kwh,节电费用在128万元。

2.2、石灰石浆液制备系统优化

白山热电脱硫剂采用购买石灰石粉,没有湿磨系统。石灰石-石膏湿法烟气脱硫设计中为了保证脱硫效率,对吸收剂石灰石颗粒细度有一定的要求,一般石灰石的颗粒度越细,其消溶性能越好,可保持较高的脱硫效率及石灰石的利用率,因此对脱硫剂品质和细度有一定要求。脱硫剂纯度越高,则利用的脱硫剂越小,供浆量减少,供浆泵运行的时间也相应减少。根据运行经验,脱硫剂纯度要求在90%以上,细度要求粒径≤44微米。优化后,两台供浆泵可以单台运行,且间断供浆,每天减少12h运行时间,按照18.5kW,两个机组脱硫供浆泵37KW,年运行300天计算,年节电量为13.32万kwh,节电费用为5万元。

2.3、真空皮带机脱水系统优化

白山热电公司石膏脱水系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按75%的两台锅炉BMCR工况运行时产生的石膏浆液量配置。石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25wt%。系统设置两套石膏旋流站,石膏旋流站的出力与真空皮带脱水机出力匹配。系统优化运行以前,两台真空皮带脱水机每天运行20h以上,甚至连续24h运行。为了减少皮带机的运行时间,降低皮带机的电耗,生技部牵头组织进行了皮带机运行的优化试验。依据石膏浆液不同输送方式,对皮带机的运行状况、石膏浆液的脱水速度以及石膏的品质进行了监测试验,从试验的结果看,效果较好。通过改变石膏浆液的输送方式,达到了提高皮带机出力、减少皮带机及其附属设备运行时间、提高了设备的运行效率、节约厂用电的目的。为此制定了皮带机标准运行方式,石膏连续排到石膏缓冲罐,料位4米左右即停止石膏排浆泵,缓冲罐料位降至最低液位后再启动排浆泵。皮带机运行时,同时全开石膏缓冲泵出口调整门,使皮带机在高出力条件下运行。另外,运行过程中加强石膏浆液输送泵出口压力和皮带机运行速度的监视,在发现泵出口压力降低或皮带机速度低于4m/min,及时联系检修人员检查,保持皮带机经济运行。

真空皮带机优化运行后,每天减少运行10h,按照石膏脱水系统主要设备电负荷容量(真空皮带脱水机、真空泵等)计算,每小时耗电121kW按年运行300天计算,年节电36.3万kwh,节电费用13.8万元。

3、结论及建议

湿法烟气脱硫工艺系统复杂,基建设备投资和运行费用都比较高。在目前国内电厂脱硫项目迅速发展和运行经验还相对较少的情况下,做好系统的运行经验的积累和总结对今后脱硫装置的安全稳定经济运行都具有重要的意义。白山热电有限责任公司湿法脱硫投运四年来,在保证脱硫装置安全运行的前提下,进行了一系列优化系统运行方式的试验,取得了较好的效果。现结合白山热电公司脱硫装置的运行实践,提出几点建议,供脱硫技术人员参考。

(1)在满足环保要求的前提下,不宜一味的追求脱硫的高效率,因为高效率,意味着高的设备投入和投入运行后的高消耗,不利于今后的经济运行。

(2)对燃煤含硫量较低于设计煤种含硫量的电厂,合理选择吸收塔的液气比,减少浆液循环泵的运行台数,可以大幅度降低FGD的设备的运行电耗,同时减少浆液循环泵等设备磨损。

(3)对于白山热电脱硫装置,由于实际燃煤含硫量为小于设计煤种含硫量较多,可适当保持浆液低PH值,在石灰石浆液细度提高的条件下,浆液在塔内的停留时间仍能得到保证,能够达到环保脱硫率及排放标准。

(4)对真空皮带脱水系统要定期检修,只有保证旋流子、滤布等设备性能良好,才能保证真空皮带机在高出下运行,保证石膏脱水效果良好,减少皮带运行时间,达到省电的目的。

延伸阅读:

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原标题:白山热电公司脱硫系统电耗特点及节电降耗研究
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