【纯干货】污泥干化49问合集（上篇）-第2页-北极星水处理网

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6.半干化时的产能为什么高于全干化?

有些污泥干化工艺可以将湿泥处理至含固率50-65%，而这时的处理量明显高于全干化时的处理量。其原因有两个：

首先，对于干燥系统来说，干燥时间决定了干燥器的处理量。当物料的最终含水率较高(所谓半干化)时，蒸发相同水量的时间要少于最终含水率高的情况(所谓全干化)，单位处理时间内可以有更高的处理量。

其次，污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。

7.污泥干燥的机理是怎样的?

干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：

1)蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质(气体)中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。

2)扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。

上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。

8.干化为什么要讨论换热形式?

干化所应用的换热形式是分析干化系统效能的重要理论基础。

所有的换热均需通过一定的介质或界面来进行，这些介质或界面要么是气体，如空气、蒸汽、氮气、烟气等;要么是金属，这时其热量是通过烟气、导热油、蒸汽等介质来输送的。

介质蓄积和携带热量。含湿物料接触金属热壁时，水分子与金属分子的接触，形成了热传导;气态介质分子与含湿物料中水分子的包裹、混合和接触，形成了热对流。热传导和热对流是干化过程中应用最多的两种换热形式。

绝大部分干化工艺均采用其中的一种作为主要换热形式，少数则两种兼备。

除去烟气可以用于直接加热方式外，其余介质的应用均属于间接加热方式的热利用。

换热形式决定了干化系统热量损耗的基本特点。

9.为什么污泥干化的时间长?

大多数干化工艺需要20-30分钟才能将污泥从含固率20%干化至90%。

干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。

10.缩短干燥时间的可能性?

对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。

影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和，决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。

11.关于污泥处理量的计算?

根据蒸发量、入口和出口的含固率，可以推导出干燥器的理论产能。

污泥理论处理量=蒸发量+(蒸发量X湿泥含固率)/(干泥含固率-湿泥含固率)

例如，一个蒸发量为每小时2500公斤水的干燥器，如果将20%的湿泥干化到90%，则：

2500+(2500 x 20%)/(90%-20%)x 24/1000=77吨/日

做适合于焚烧的半干化产品时：

2500+(2500 x 20%)/(60%-20%)x 24/1000=90吨/日

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