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1.4.3、采取低氧燃烧技术,对氨耗率的控制
通过低氧燃烧技术与值际氨耗率指标评比等方式,有效的对机组氨耗率控制在7kg/万kwh左右(见图3)。
图3
2、脱硝系统投运后存在的问题
2.1、对风烟系统的影响:脱硝系统投运后,增加了风烟系统阻力,改变了烟气流场及流速,风烟系统阻力增加约500pa,风烟系统阻力的增加使引风机电耗增加,高负荷时引风机出力不足,在脱硝系统投运前应计算引风机的风压、风量裕度,当风压裕度不足时,应当对引风机进行改造,使引风机风压、风量裕度均有10%左右的裕度较为合理,防止脱硝系统投运后,造成引风机发生失速或喘振异常事件。
2.2、对主汽参数的影响:由于本公司燃烧器未进行改造,脱硝入口NOx含量远高于设计值,导致氨耗量增加,为了降低氨耗量,锅炉通过燃烧调整即低氧燃烧方式来控制入口NOx含量,最终减少喷氨量。低氧燃烧导致再热汽温度低于额定值,2014年七月份再热汽温度为523.70℃、去年同期未上脱硝再热汽温度为537.06℃;八月份再热汽温度为525.57℃、去年同期未上脱硝再热汽温度为534.57℃,再热汽温下降较为突出。
2.3、对输灰系统影响:因脱硝系统投运后烟气含水量升高,飞灰含水升高,在输灰过程中由于水分的增加降低了飞灰在输灰管道内的流动性,造成输灰用气量增加,使得空压机运行台数增加且空压机卸载时间较短接近满功率运行,2014年8月份空压机耗电率为:0.336%,同比增加0.032%;飞灰含水量升高,长时间囤积后导致飞灰粘结,灰斗落灰不畅,灰库放灰不畅;飞灰含水后其粘度增加,将导致飞灰粘附力升高,造成部分阳极板、阴极线表面飞灰粘结,从而影响除尘效率;飞灰含水后其比电阻降低,导电性提升,使得高压整流变功耗降低(二次电压明显下降),但比原单半波运行模式相比耗电明显升高,2014年08月份除尘变耗电率为:0.233%,同比增加0.018%;飞灰湿度增加会导致布袋表面沾灰,降低布袋的透气性使除尘器差压升高,系统阻力增加。
脱硝投运由于锅炉内喷氨后产生的亚硫酸氢铵附着在飞灰颗粒上,导致飞灰颗粒比电阻降低,电除尘效率上升,电区输灰量增加,以致输灰压缩空气耗量增加。
2.4、对脱硫系统的影响:脱硝投运后烟气中生产的水分相应增加,水分通过电袋除尘器后在吸收塔内部由于温降析出进入吸收塔,降低脱硫补水量。
2.5、对空预器的影响:由于含SOx的低温烟气中注入氨,在催化剂层产生硫酸氢铵(NH4HSO4)会导致催化剂的微孔结构闭塞,性能下降,污染物NOx排放超标,在空预器冷段的传热元件上凝固下来,会造成空预器冷段积盐与结垢,进而影响空预器的正常运行,长时间运行可能导致空预器堵塞。
脱硝系统高含尘布置容易造成空预器堵灰的工艺流程图(见图4)
图4
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