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2.4.7增加单侧运行中单侧电除尘跳闸报警
A侧或B侧电除尘运行电源开关跳闸,且备用开关未及时投入(也在分位),发出报警信号。
锅炉MFT后,当运行中出现炉膛压力低于-500Pa这一工况,由运行人员实时手动调整引风机动叶装置开度达到锅炉安全运行的目的。
3、GGH吹灰功能完善
原#1~5脱硫GGH吹灰原来由就地PLC控制,由于运行时间长,整体设备的健康状态不佳。一旦发生PLC故障,运行人员无法判断吹灰器的具体故障原因。因此必须通知热控人员和脱硫机械检修人员同时到场,由热控人员检查PLC才能够判断故障原因,增加检修时间,浪费人力和检修成本。运行人员只能从CRT发送启动、停止及复位信号,而且厂家对PLC进行了加密处理,热控人员无法进入查看逻辑,只能从触摸屏查看故障,一旦触摸屏故障,热控人员无法处理故障,吹灰系统也无法使用,因此改造是非常必要的。
具体改造内容如下:取消就地PLC控制,对就地原控制柜内设备进行拆除,并在合适位置安装新控制柜,所有电缆重新铺设,对柜内设备进行安装接线,敷设从DCS系统到就地柜的电缆并进行接线;逻辑改入DCS系统控制,控制逻辑重新设计,在脱硫DCS系统工程师站进行逻辑及画面状态。这样就把GGH吹灰器所有状态及蒸汽参数反馈到脱硫DCS系统,整个吹灰控制过程由DCS完成,同时运行人员可以在DCS系统看到吹灰器的状态及蒸汽参数。
改造后的控制逻辑由DCS完成,由于取消就地PLC回路,现场控制柜内只有简单的控制继电器、接触器、热继电器和接线端子组成,接线非常简洁明了。就地控制柜内设备减少了很多,因此接线故障发生的几率大大下降,检查起来也非常简单明了。
4、结束语
随着科技的不断发展,国家对机组自动化控制和环保排放的要求也越来越高。国内很多机组的脱硫系统原来基本上都设计有烟道旁路挡板和增压风机,肯定存在需要取消旁路挡板及增引合并的改造,通过对本厂脱硫系统取消烟道旁路及增引合并的改造论述,以及GGH吹灰控制回路的改造完善过程,为大家提供一些启示和帮助。
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而人们之所以提出这样的想法,是因为火电厂烟气旁路脱硫技术存在一些较为明显的缺陷和危害,已经与当前的技术水平要求存在较大出入。
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12月3日,淮北申能发电有限公司#3机组脱硫提效综合改造项目中标候选人公示。中标候选人第1名:上海电气电站环保工程有限公司,投标报价:1950万元;中标候选人第2名:国家电投集团远达环保工程有限公司,投标报价:1988万元。淮北申能发电有限公司建设1x1350MW超超临界燃煤发电机组,并同步配套建设烟
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