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【案例分析】脱硫系统的管理经验

2015-12-16 09:26来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:脱硫塔脱硫系统脱硫效率收藏点赞

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2.4888等钛菁钴系列的使用极大的吸收了有机硫,可确保变换后硫化氢不至于增加的过多而影响变脱负荷。

2.5循环水的杀菌剂、絮凝剂等物质应避免带入脱硫液中,防止造成溶液的不分层等现象。

三、关于系统飞泡问题,笔者经认真分析,经验总结如下几点:

3.1气体净化不好,焦油带入系统,与碱液皂化反应导致起泡,所以应加大洗气除焦量,静电除焦油器以湿法较好。

3.2栲胶自身问题造成起泡,如熟化不好,胶头等物质影响,所以如前所述,把好制液关。

3.3副盐积累过多,导致起泡,所以应严格脱硫液的成份比例控制,确保HS-及时被氧化为单质S。

3.4高温熔硫后的残液不经处理,直接入系统导致起泡,针对此情况,最好增加硫泡沫高位槽,沉降分层后将清液直接入系统,这样既减少了高温熔硫时的副反应,又降低了消耗,减少了返兴高采烈量。同时对残液应严格降温多级沉淀后逐量加入系统。

3.5H2S含量较低而脱硫液的氧化性较强,导致皂泡的产生,虽然这一观点争议较大,但从该厂,半脱2#系统及变脱系统几次的调试发现确实如此。当然过度氧化这一观点有待进一步论证。

原标题:脱硫系统的管理经验
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