燃煤机组脱硝性能试验中SO3的测定采样方法的比较

2.1.2物理吸附在实际测试中应注意的问题

在影响吸附的参数中烟气的速率及烟气的流量应随着现场的实际情况做些调整。烟气速度太小，烟气在采样管的停留时间增长，SO3容易吸附在采样枪的内壁上，提前造成SO3的丢失；而烟气速度太大，则会降低SO3蛇形吸收管内的停留时间，使其难以充分凝结析出在蛇形吸收管上，造成SO3的逃逸，从而增大试验误差。

烟气速度小，为了保证收集到足够的SO3量，便于分析时使误差减小到适当的范围，采样时间需要长，典型SCR烟气脱硝装置高尘布置的测点位置在除尘器之前，烟尘浓度一般在几十克/立方米，采样枪必须装有除尘装置，采样时间越长，阻力越大，使烟气取样效率降低。甚至难以进行取样，而且阻力过大，也易使外部空气通过连接头进入采样系统，从而增大试验误差。

根据多次测试的经验，对600MW机组，满负荷运行时，SO3采样时，抽气速率为10L/min左右，保持抽气时间30分钟，可测得的SO3的浓度为几个ppm，与经验值比较，测定结果偏小。

2.2化学吸收法

用5%异丙醇作为吸收液，直接吸收烟气中的硫酸蒸汽，然后使用NaOH溶液滴定。

按图二所示，连接好管路。一级吸收瓶和二级吸收瓶中内装50mL5%异丙醇，滴加2滴溴酚蓝指示剂，吸收液呈蓝色溶液。将采样枪插入烟道，充分预热采样枪，然后开启真空泵，调节抽气速率为10L/min，保持抽气时间30分钟，准确记录抽气时间和标准状态下，干基的抽气体积。取下一、二级吸收瓶并将其顶部冲洗干净后，混合后移入250mL容量瓶中定容，吸取适量该溶液，用标准的NaOH标准溶液滴定。

2.2.1化学吸收的原理分析

烟气中SO2、SO3都易于与水发生反应，SO2与水反应生成H2SO3，H2SO3很容易与溶液中溶解的氧气发生反应生成H2SO4，干扰SO3的测量，为了防止吸收液中的SO32-被氧化，采用异丙醇作为稳定剂，异丙醇可与溶液中的SO32-生成稳定的配合物，而不影响SO42-存在形态和测量。国外研究成果，对于硫分0.3%的燃料，烟气中的SO3浓度约为2ppm，则SCR脱硝系统出口SO3浓度约为11ppm。因此烟气中SO3与水蒸气结合形成的硫酸蒸汽较少，直接用吸收液不至于形成酸雾，造成吸收不完全。

2.2.2化学吸收在实际测试中应注意的问题

在影响化学吸收的参数中烟气的速率及烟气的流量应随着现场的实际情况做些调整。在采样过程中，由于气体通过吸收瓶时会使吸收液发生剧烈湍流，尤其是吸收液为有机溶剂的时候。从而易发生气液夹带现象，烟气速度越快，气体夹带的液体越多。因此，烟气速度过快会导致部分吸收液随烟气从吸收瓶中夹带而出，增大试验测量误差[2]。

烟气速度小，除了存在和吸附法遇到的除尘装置阻力增加的问题，还存在烟气在还没接触吸收液，就凝结在吸收装置的内壁上。增加了SO3丢失量。