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优化结构提升能效
通过结构优化提高能源利用效率是节能降耗的重要途径。兰州石化坚持生产“大优化”战略,以“拓资源、调结构、抓攻关、优运行、挖潜力、增效益”为思路,坚持市场导向,深度优化产品结构,突出小品种高效益精细化,做到高效高产、低效限产、无效不产。
在原料资源优化方面,公司持续开展深化资源、产品结构、加工路线、工艺操作、产供销衔接“五个优化”。炼油业务侧重于成品油质量升级、重油优化加工、催化油浆综合利用,改善了炼油二次、三次加工深度,持续增产高标号汽油、航煤、低凝柴油等高效产品。化工业务着力解决乙烯裂解原料不足的矛盾,整合芳烃装置和炼油重整装置的产能,做到加工路线“宜烯则烯、宜芳则芳”。
公用工程系统优化方面,公司对外与大唐热电公司、威立雅水务公司等供给单位加强沟通协调,确保生产用电用水优质供给;对内充分发挥炼化一体化的优势,积极开展蒸汽系统平衡优化、氮气保障攻关、燃料气及氢气系统平衡使用等公用工程优化,进一步研究解决蒸汽保供和平衡难题,化解氢气与火炬系统平衡矛盾,在确保生产稳定的前提下,降低物耗能耗。
兰州石化持续深化“十条龙重点攻关”,推进重点考核指标达标攻关、技术保障攻关等项目,按照定目标、定措施、定责任、定考核的项目“四定”要求,细化实施攻关方案,强化措施落实及责任考核工作,推进攻关目标如期实现。
乙烯厂对全密度聚乙烯装置循环水、氮气、低压蒸汽等公用工程原料和循环气中ICA浓度做出相应调整,优化挤压机生产平衡和计划性维护检修,持续巩固膜回收系统和蒸汽闪蒸罐改造项目投用效果,强化生产系统内清洁粉料、粒料的回收工作。目前,乙烯厂装置残次品出厂量降至105.38吨,累计减少40.3吨残次品。
催化剂厂一套分子筛车间择形分子筛装置以前生产的是高硅择形分子筛。去年6月,车间调整生产结构,转产低硅择形分子筛。技术和操作人员提出设想,在不影响产品质量的前提下,砍掉闪蒸干燥和焙烧等生产环节,生产工序由9道减为6道。付诸实施后,车间每月节电35万千瓦、节约天然气2.2万立方米,每吨产品降低成本1500元。
节能减排技术升级
技术进步是节能降耗的原动力。兰州石化加快推进节能技术改造项目,利用装置停工及大检修时期,完成火炬气回收利用节能优化改造、乙烯能量优化及配套、3号炉和4号炉火嘴更换、蒸汽减温减压发电优化改造项目甩碰头施工等工作。化肥厂、助剂厂等二级单位完成低温水系统流程优化改造、顺酐装置加氢反应换热系统流程改造等项目,为推进能耗水耗不断下降创造有利条件。
在集团公司开展的“炼化能量系统优化技术升级与推广应用”重大科技专项中,兰州石化承担着炼油能量系统优化推广应用及年24万吨乙烯装置能量优化两个课题。公司组织开展装置及系统标定,完成部分装置模型搭建工作,并开展技术服务商的选商及招标工作,对已提出的少投资及不投资项目进行初步论证,确保项目按计划逐步推进。
兰州石化积极协调推进升级达标污染减排项目,完成苯胺污水脱色改造、有机性挥发气体泄漏检测与修复试点等项目;炼油区雨污分流项目、1.5万吨/年硫黄回收环保升级达标改造等项目正在实施。
同时,兰州石化着力推进清洁生产,发展循环经济。公司采用汽、柴油加氢等清洁生产工艺技术,每年消除汽、柴油生产过程碱渣2.4万吨,实现了生产过程清洁和产品清洁;组织员工精心开好炼油污水深度处理回用装置,经过气浮、曝气生物、混凝沉淀等主要生化和深度处理工序,将生产污水变为可用淡水,应用于设备冷却、锅炉补水等方面。截至12月30日,污水处理厂今年累计完成污水回用总量534万吨。
去年,兰州石化对炼油区原来100吨/小时凝结水除油除铁装置进行扩能改造,形成200吨/小时的处理规模,可以将所有炼油区回收的冷凝水进行脱油、除铁处理后,再作为一级除盐水再次使用。目前,这套装置每小时回用近130吨冷凝水。
“开源节流、挖潜增效、全员发动、比做贡献”活动让公司全员参与节能降耗工作中。炼油厂员工通过工艺流程改造,优化循环水流程,将年300万吨催化裂化装置空冷置换水继续回收利用,每小时可节水近30吨。乙烯厂乙烯车间员工根据季节和系统运行的实际,对循环水用量适时调整,冬季比夏季每小时少用水200吨至300吨。
【短评】
节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择。作为资源消耗大户的炼化企业,采取技术上可行、经济上合理的措施,提高能源利用效率,节约利用资源,减少“三废”排放,是自身发展的需要,也是担当社会责任、构建和谐社会的直接体现。
兰州石化通过强化过程管控、优化结构、采用新技术等方式,排查整治跑冒滴漏问题,提高资源能源利用效率,让每一滴水、每一滴油都发挥最大的效用。公司投入了资金,上上下下付出了心血和汗水,取得了令人欣慰的成效:不仅降低了生产成本,更重要的是保护了生态环境。
兰州石化的不懈努力也为兰州市增光添彩。在12月初召开的巴黎气候变化大会上,中国甘肃省兰州市获得了“今日变革进步奖”,这里面有兰州石化倾力做出的一份实实在在的贡献。
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为落实工业领域电力需求侧管理工作部署,我部在全国范围内开展工业领域电力需求侧管理前五批示范企业(园区)、前三批参考产品(技术)示范创建效果评价工作。经地方工业和信息化主管部门初审、中国电力企业联合会组织专家复审及我部复核,拟将11家示范企业、1家示范园区及12项参考产品(技术)列入全
4月上旬,兰州石化公司生产经营传捷报:一季度主营收入、税费同比均实现增长,盈利水平跻身炼化板块前列。兰州石化进一步强化炼化一体化经营统筹,在降低原油、原料成本上下功夫,在原油结算、品种、储运上做文章,同步推进产品结构调整,优化装置排产。在增产汽油高辛烷值组分、集中力量增产成品油的
兰州石化公司炼油运行一部抢抓有利时机,铆足干劲促生产,紧抓效益更大化、指标更优化、高效产品更多化,统筹细化、操作优化、挖潜深化,1月份汽煤柴、裂解航煤、丙烯、三苯等主要产品按靶心超额完成月度生产计划任务,实现开门红。今年来,炼油运行一部强化精细管理,围绕全年各项生产任务指标,做好
截至11月26日,兰州石化工业固体废物处置总量同比下降56.7%,固废减量化攻关取得明显成效。公司通过精细化操作、清洁化生产、固废再加工再利用等方式,从管理、技术多角度攻坚克难,强力推进一般固废及有利用价值危废综合利用,大幅减少固废填埋量。针对固废管理中存在的点多量大、种类复杂等难点,严
11月21日开工的兰州石化助剂厂氢气资源优化项目,自12月4日起,两套甲乙酮装置开始满负荷运行,截至15日,已生产氢气51.1吨,并入兰州石化氢气管网,目前运行一切正常。该项目可以为炼油厂柴油加氢等装置提供稳定的氢气补充资源,在减少资源浪费的同时,也对兰州石化炼油装置绿色转型升级起到良好的补
近年来,兰州石化公司积极践行绿色发展理念,下大力气打好VOCs防治减排攻坚战。VOCs,即挥发性有机化合物。在室外太阳光和热的作用下能参与氧化氮反应形成臭氧,影响大气环境。公司炼化废水在输送和处理过程中,对水体的搅拌、翻动及环境温度、风力等因素影响,会导致水中溶解的苯、甲苯、苯乙烯等VOCs
摘要:为了实现油气回收和达标排放的目标,采用回收与处理相结合的研究思路,优选出了基于低温吸收和蓄热氧化的油气回收技术方案。对该技术方案进行了室内试验和现场试验,并对影响回收效果的两个主要因素进行了规律性研究。试验表明:当液气比、喷淋密度越大,吸收剂含吸收质初始浓度、煤油温度越低,
国庆节前夕,兰州石化修改升攻坚战取得明显进展柴油和汽油即将双双华丽变身,年180万吨汽油加氢装置国Ⅴ质量升级改造项目完成施工图所有施工内容,年300万吨柴油加氢装置改造进入后期收尾阶段,油品质量升级工作全面完成指日可待。从2017年1月1日起,全国将全面供应符合国Ⅴ标准的车用汽油、车用柴油。
兰州石化公司橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶是国内重要的丁苯橡胶生产基地,其生产干燥单元废气量100,000Nm3/h,苯乙烯平均含量338.1mg/m3,还含有其他挥发性有机物,具有较强的刺激性、毒性大,分散到生产装置的尾气严重影响人员的身体健康。海湾环境采用蓄热式催化氧化(RCO)成套技术为其提供VOCs整体解决
据中国经营报报道,因去年4月兰州市自来水遭苯污染,7名兰州市民联合起诉兰州威立雅水务集团有限公司、中国石油天然气集团公司、中石油兰州石化分公司已经获得立案,开庭时间尚未确定。对于为何增加兰州石化为被告,原告之一的刘庆元表示主要是根据法庭的建议。此外,在前述兰州市自来水苯超标事件中,
近几年,兰州石化分公司生产规模不断扩大,随着其46万t/a乙烯、5.5万t/a丁苯橡胶等装置的建成投产,排入化工污水处理场的污水量也大增。由于污水中的污染物含量波动较大,且成分越来越复杂,难生化降解物质种类繁多、性质各异,导致现有水解酸化A/O工艺处理后的化工外排污水的COD仅有4%的监测数据达标(
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