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技术进步是节能降耗原动力 兰州石化“十二五”污染减排任务完成

2015-12-31 10:01来源:中国石油报关键词:合同能源管理节能技术兰州石化收藏点赞

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今年1月至11月,兰州石化公司炼油综合能耗累计达到63.39千克标准油/吨,同比下降0.78千克标准油/吨;目前加工每吨原油耗水量由0.53吨降至0.51吨。2008年以来,兰州石化连续7年获得集团公司节能节水先进企业荣誉称号,并且进入中国石油加工吨原油耗水量先进行列。

在能耗水耗下降的同时,兰州石化污染物排放量也逐年下降。今年是“十二五”收官之年。与收官“十一五”的2010年同期相比,今年1月至10月,兰州石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固体废物产生量分别下降19%、50%、31%、21%和29%,全面完成“十二五”污染减排任务。

兰州石化技术和操作人员在生产现场排查整治跑冒滴漏问题,让每一滴油、每一滴水都发挥效用。

强化管控降低损耗

“强化过程管控,最大限度地减少生产中的跑冒滴漏,降低能源资源损耗,让每一滴水、每一滴油都发挥作用。”兰州石化公司生产技术处副处长许永莉说。

兰州石化成立了以总经理为组长、相关部门和二级单位主要负责人为成员的节能领导小组,加强节能工作规划和管控;每月召开节能节水专题会议,分析问题,论证审查节能节水措施,确保各阶段节能节水目标如期实现。

公司还通过开展“定标准、建机制、抓考核”工作,对政府及集团公司出台的节能节水制度规定、管理标准进行了梳理,重新修订了动力能源及节能节水管理标准及工作标准,编制下发《合同能源管理项目实施细则》,促进节能节水管理进一步规范化、制度化。

12月24日,寒风扑面。记者走进兰州石化炼油厂厂区,员工们或俩人结伴,或三五成群,工作情绪热情高涨。最近一段时期,兰州石化加大生产现场跑冒滴漏的排查整治力度,组织开展炼油区自产蒸汽检查比对、主要用水单位新鲜水使用状况调研、化工区高压消防水管网测漏,通过流程合理性检查、计量仪表准确性比对、地下管网漏点检测等方式,提高了蒸汽和水管网的管理水平,减少了用能用水损失。

疏水器、加热炉是关键耗能设备。公司制订了年度重点用能设备监测计划,定期对加热炉热效率、重要循环水管线温差、蒸汽疏水阀合格率进行监测,发布节能监测月报,制定整改措施。同时,公司围绕加热炉达标攻关开展了“红旗炉”小指标竞赛指标,月监测评比、季考核兑现,有效提高了加热炉热效率。截至今年10月,加热炉累计平均热效率达91.95%,同比提高0.36%。

炼油厂在确保安稳生产的前提下,将常减压装置的破乳剂浓度提升一倍,停止机械抽真空泵水封罐补水,每天节约软化水100多吨;通过对烧焦用软化水加截断阀,切断电脱盐罐北侧软化水线,减少冬季防冻凝软化水50吨。

橡胶厂强化精细管理,普查厂内各装置用水、用能,完善计量设施,加强专业监管和考核。1月至11月,橡胶厂年5万吨丁腈装置物耗同比下降3.6千克/吨,全厂减少蒸汽用量5.7万吨。

原标题:兰州石化公司深化节能减排调查
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