烧结余热技术的研究与应用-undefined

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烧结工艺生产过程中产生大量的中低温余热资源，如何将这些资源变废为宝，有效利用，值得我们研究和探讨。文章分析了烧结余热的特点及回收利用技术，重点介绍了烧结余热发电技术，以供参考。

近年来，随着社会化大发展，能源短缺和环境污染严重的问题受到社会各界的高度重视，节能、减排、降耗已成为一个全球性的焦点话题。为此，国家出台了一系列环境保护法规和鼓励钢铁企业发展烧结余热回收利用的政策。我国的钢铁工业是能耗大户，约占全国总能耗的15%，而烧结工序生产过程中能耗约占钢铁企业总能耗的10%～20%，比炼铁工序略低。在烧结生产过程中会产生大量的余热，由于受工艺和技术等因素的限制，目前余热利用率不足30%，浪费严重，与这方面做得比较好的发达国家相比，还有一定的差距，节能潜力很大。从节省能源、降低能耗、保护环境、提高企业经济效益和社会效益出发，尽可能多的回收和利用烧结余热。

1 烧结余热的特点

烧结生产过程中，余热资源主要包括两部分，一是烧结机烧结的高温废烟气余热;二是烧结环冷机废气余热，也叫烧结矿显热。在烧结工序总能耗中，这两部分废气余热带走了有近50%的热能到大气中，不仅造成严重的环境污染，还造成能源的浪费。如果能将二者热量有效回收，对提高烧结能源利用效率，降低烧结工序能耗意义重大。

1.1 烧结机烧结高温废烟气

烧结机高温废气的特点：

1)烧结废气温度受工艺参数和烧结过程终点控制、料层透气性等因素影响，如烧结矿过烧时，产生的废气温度就低，相反，产生的废气温度就高。废气温度一般都在200～500e之间波动，平均温度350e左右。废烟气温度稳定性差，温差可达近300e，给烧结余热的利用带来了很大困难。

2)烧结矿生产过程中，废烟气含粉尘量为300～400 mg/m3，含硫化气体为3000～4000 mg/m3，对余热回收设备、除尘器设备等具有磨损和腐蚀作用。因此，烧结生产过程中，应避开烧结烟气的酸露点，烧结机尾烟气余热回收装置的出口烟气温度需严格控制在180℃～190℃，从而确保主抽风机入口烟气温度在130℃左右。另一方面，设备应选择耐酸腐蚀和抗磨损的材质制造或者对现有设备进行耐酸腐蚀和抗磨损的保护改造，除尘器一般选择静电除尘器或高抗结露的布袋除尘器，都能够有效收集粉尘中的铁砂，起到节能环保的作用。

3)由于设备操作失误或者烧结矿物流的中断，短时间的“停机”现象很难避免，所以烧结余热资源的连续性难以保证。因此，需规范操作人员操作过程，加强烧结矿物流管理。

1.2 烧结环冷机废气显热

烧结环冷机气体温度、流量的特点：

1)高温烧结矿进入冷却工序后，经多段环冷鼓风冷却，温度逐渐降低。而环冷机废气温度逐渐升高。烧结环冷机废气温度分为3个区段，即高温段450～300e、中温段300～200e、低温段200～150e。

2)受环冷机气体温度、流量以及矿料温度、厚度、松软度等因素的影响，废气温度波动范围较大，余热资源品位整体较低，低温部分所占比例较大，占所有冷却废气量的60%以上。

3)随着冷却机气体品相的变化，导致烧结矿冷却速度发生改变，进而对烧结矿质量产生影响，如烧结矿的矿物组成和矿相结构等。因此，烧结环冷机废气余热的回收，首先要确保烧结矿的冷却质量，然后增强对热源参数波动的适应性，从而提高余热回收效率和稳定运行。

原标题：烧结余热技术的研究与应用

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