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（二）干法脱硫工艺分析

干法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于锅炉主机与除尘器之间，脱硫过程的反应温度高于露点，烟气无须再热直接排入烟囱。

干法脱硫具有脱除多组份烟气污染物的能力。在脱除SO2的同时，可同步几乎100%高效脱除SO3、HCl、HF、重金属、RSP等。烟气经过干法脱硫后，酸性气体几乎全部脱除，特别是SO3及HCl的脱除对烟囱起到了很好的保护作用。干法脱硫烟囱内的烟气特点如下：

（1）烟气温度高于露点温度，系统不会出现结露腐蚀，无需特殊防腐。

（2）烟气温度较高，烟囱正压运行区域减小，对烟囱内侧结构受到的挤压冲刷小，保证烟囱安全。

（3）脱硫装置在锅炉主机与除尘器之间，经过除尘后的烟气，粉尘浓度低，烟气对烟囱的冲刷小，减少烟囱磨损。

（4）在脱除SO2的同时，可同步几乎100%高效脱除SO3、HCl、HF、重金属、RSP（可吸入细微颗粒）等。烟气经过干法脱硫后，酸性气体几乎全部脱除，特别是SO3及HCl的脱除使得烟囱内不会出现低浓度的稀硫酸与氯酸，对烟囱起到了很好的保护作用。

近年来，凭着脱硫系统工艺简单，运行成本低，一次性投资成本低，系统无需防腐，脱硫效率高（最高脱硫率可达到95%以上）、对烟气含SO2浓度变化适应性大、脱硫吸收剂的利用率高、技术成熟、运行可靠等特点，干法脱硫在国内脱硫市场所占的比例逐渐增加。干法脱硫因其本身的技术特点，整套系统无需防腐，对于脱硫装置后的烟囱也无需进行防腐处理也能保证其安全稳定的运行。下文以CFB-FGD干法脱硫为例简要介绍半干法脱硫工艺。

国内某电厂配套干法脱硫出口烟道及烟囱图片（系统运行6年后摄）

CFB-FGD干法脱硫除尘一体化工艺：

该工艺由吸收剂制备、脱硫吸收塔、物料循环、布袋除尘器及控制系统等部分组成。锅炉排出的烟气，从底部进入脱硫吸收塔，烟气经吸收塔底文丘里结构加速后与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体（具体流程见下图）。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。

同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到75℃左右。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫吸收塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，进行气固分离，经气固分离后的烟气含尘量不超过50mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量，大部分收集到的细灰及反应混合物返回脱硫塔进一步反应，只有一小部分被认为不再具有吸收能力的较粗颗粒被作为脱硫副产物排到电厂脱硫灰库。最后经除尘器净化后的烟气经引风机排入烟囱。

延伸阅读：

新型玻璃钢（FRP）烟囱防腐技术应用领域取得重大突破

原标题：脱硫工艺的选择对烟囱防腐的影响

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