湿式氧化法脱硫再生技术在焦炉气脱硫中的应用与选择-第4页-北极星大气网

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主要特点：

a、与其他再生工艺比节能效果明显

b、采用一塔式脱硫、再生。流程简单，占地少。

缺点：

a、脱硫装置弹性差。由于设计条件限制，再生空气量相对富裕量少，在空气供应系统出现问题或硫负荷增加时脱硫液系统容易恶化，影响脱硫效果。

b、还未见脱高硫应用实例介绍。

应用实例：

山西某焦化厂【2】

煤气处理量160000Nm3/h(富裕量10%)。

设备配置情况：

综合塔：两台

循环泵：Q=1300m3/h， H=52m N=280KW 3台(两开一备)

罗茨风机：Q=37.3m3/min P=39.2KPa N=45KW 3台(两开一备)

运行情况：该脱硫装置是改造新增装置，设置在原有脱硫装置后，采用碱法(碳酸钠)脱硫。脱硫前煤气进口H2S含量 1.0～1.5g /Nm3，最高至1.9g/m3，脱硫后煤气出口H2S含量≤20mg /Nm3。

3 主要设备投资、装置主要功耗、装置特点对比表：

说明：

a、在应用实例中主要选择气量相近或硫负荷相近的装置进行对比

b、考虑到装置投资因各种影响因素及调查局限，投资对比只是将实例中主要设备重量作为对比因素。备用塔器不计。

c、主要功耗对比只是将装置主要用电设备配置电机功率进行对比。

4 结论与改造建议

通过以上对比可以看出各种再生工艺流程之间的差异。结合各种考虑因素，在正常新装置设计时建议考虑典型喷射再生工艺，即可满足脱硫要求，同时方便维修、操作管理，投资省。

装置改造有关建议：原装置改造以便提高脱硫效率。达标排放是近几年焦化企业对脱硫的主要要求，通常要求脱硫后H2S≤20mg/m3，选择合适的改造方案是众多厂家讨论的热点。大家都希望采用投资少、功耗低、对系统影响小(系统阻力)、脱硫效果好的改造方案。但由于各个企业的情况不同，受制条件等因素影响，在选择改造方案时不能达到理想效果。对此几点建议如下：

4.1 选用脱硫碱源时还是以氨法为好。

a、煤气中氨可直接利用，不需外购。

b、由于环保要求与管理越来越严，脱硫液需要提盐处理。由于原有设计大多氨为碱源，统一处理，无需另外投资。

4.2 脱硫塔采用低阻力的传质设备。由于原有设备大多两台填料塔串联运行，阻力较大，再增设新的脱硫装置需考虑阻力对系统影响。建议采用高效雾化反应塔或其他新型低阻力设备。而且选择高效雾化反应塔可以不受填料塔的条件影响，在脱硫液循环量的选择时可根据脱硫需要合理匹配，降低功耗。

4.3 脱硫再生工艺可根据脱硫负荷与流程位置选择喷射再生技术。一般选择在原脱硫装置流程前设置新脱硫装置的，建议选用喷射再生工艺。在原脱硫装置流程后设置新脱硫装置的可以考虑无再生槽再生技术或低压双射流再生工艺，功耗较低。

4.4 新型技术的采用：

近几年北京化工大学、东北大学等研发单位在超重力技术用于湿法脱硫进行了研究开发与应用。有关资料介绍采用超重力技术脱硫，脱硫液硫容可提高一倍以上，脱硫液循环量可大幅减少，并且安装位置低，循环泵扬程低，功耗明显降低。

我公司新开发的无再生槽氧化再生工艺，由于其硫分离与催化剂再生分开进行，可大幅度减少空气用量，降低动力消耗。

期待两种新技术在工业应用中匹配应用，达到大幅降低功耗的目的。

说明：以上内容及建议均为笔者个人观点。

参考资料

[1] 吴元元谢建培煤化工脱硫系统运行总结脱硫技术2012

[2] 气体脱硫母液再生综合塔及其运行效果

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