湿式氧化法脱硫再生技术在焦炉气脱硫中的应用与选择-undefined

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湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久，并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现，对提高脱硫效率，提高装置运行周期，降低能耗都起到了明显的积极作用。

近几年，随着全球经济形势的变化，对湿法脱硫技术的要求也越来越高。从装置达标率、节省投资、能耗先进性等各方面提出来更高的要求。国内外有关技术研发单位从湿法脱硫技术的各个方面进行了改进与创新(吸收过程传质设备、脱硫催化剂、再生器等)，其中就包括各种不同形式的再生技术。笔者就近几年大家普遍采用的几种湿法脱硫再生技术在焦炉气脱硫的应用情况进行了调研，具体应用情况及相关讨论给大家分享如下：

众所周知，湿法脱硫中脱硫液的再生装置主要作用是：一方面氧化被还原的催化剂，另一方面把被氧化形成的单质硫从脱硫液中浮选分离。传统的补氧方式主要有两种，既机械鼓风与喷射自吸再生。典型的工艺流程如下：

1 高塔鼓风再生

上世纪50年代湿式氧化法脱硫工艺实现工业化，工艺配套中的再生技术就是高塔再生技术，在高塔中，由压缩空气从塔底入塔，通过气体分布器，空气泡在上升的过程中溶液里脱硫催化剂被空气O2氧化而再生，同时气泡和单质硫靠表面张力的作用形成硫泡沫浮到高塔的上部分离。

再生工艺流程：

主要特点：

a、流程简单，占地面积相对较小。

b、机械鼓风空气量相对稳定，液位、泡沫溢流可以自动控制，操作方便。

c、装置弹性大

缺点：

a、由于气液传质效果差，再生时间长，设备容积大，投资较高。

b、日常管理及检修难度大。

应用实例：

山西一家焦化企业：年产焦炭100万吨，焦炉煤气处理量约50000m3/h

主要设备配置：

脱硫塔：Ø6000 H=37320 重量：159790Kg 两台

再生塔：Ø4600/Ø6000 H=49470 重量：123210Kg 两台

循环泵：Q=755m3/h H=78m N=280KW 三台(两开一备)

再生空气量 33 m3/min N=185KW 三台(两开一备)

运行情况：该脱硫装置设置在鼓风机以后，原设计采用氨做碱源，两塔串联工艺。由于气体温度高(入塔气温39℃夏季)，氨浓度不够，补充纯碱作为碱源。脱硫前H2S含量5～7g/m3，脱硫后H2S含量50～100mg/m3。

近几年设计脱硫装置基本选择在鼓风机前，入塔气温得到保障。相应脱硫效果基本达标(≦20mg/m3)。

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