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第五、减少无用热量
(一)减少无法利用的热量,如窑体表面散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。采取的措施有:1.窑体保温。我国采用窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段,还可以进一步提高保温效果。方向是搞多层组合型保温层,采用复合式(如夹层型、填充型)隔热材料,发展散状混凝土型隔热材料,研制与各种耐火材料配套的密封料等等。2.孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全封闭型的加料机(如螺旋式、裹入式),改用刚玉嵌入管来测温,采用工业电视来观察火焰和化料情况。3.窑炉的大型化。窑规模越大,单位产量的散热量越低。
(二)减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量(通常,此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右)。采取的措施有:设窑坎,流液洞下沉,适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。
第六、利用可用热量
(一)燃料要充分燃烧,把热量全部放出来。为此,烧油时要选择雾化效果好的油喷咀(如国产GNB型内混式喷咀和引进的日本、美国、西德的机械——介质雾化复合喷咀),采用强化雾化的措施以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比,并使空气包围煤气。
(二)提高换热效率,尽可能提高空气预热温度,为此,要增大格子砖受热表面积,采用较高的格子体,采用新颖格子砖及其排列方式(如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式)。还要研究格子砖材质和格子体内气流分布的均匀性(气流分布均匀性与格子砖利用率直接有关。影响分布均匀性的因素有格子体的构筑系数,格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等)。
(三)烟气余热利用。从蓄热室排出的烟气所携带的热量在允许条件下应尽量回收。不少厂在烟道系统内设置废热锅炉。个别厂还安装了热管来回收热量。此外,应该研究怎样利用烟气余热来加热甚至烧结配合料。
第七、改变料方和配合料球化
(一)在料方中掺入少量助熔组份,如锂云母之类能降低玻璃熔化温度,加速玻璃熔化。出料量明显增加。
(二)配合料球化。配合料定形处理是大家关心的课题。我们主张用干法球化处理。配合料在不加粘结剂下压成小球粒。它能消除窑内外的粉尘,加速固相反应,增加配合料与玻璃液的接触面积。这样就可缩短熔化时间和延长炉龄,单位耗热量亦随之降低。
第八、采用优质耐火材料并合理配套
目前公认,必须采用各种优质耐用的耐火材料(如电容耐火材料,锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火材料,高密度、高强度耐火材料等)并给予合理配套,使窑炉整体的使用期限同步增长。众所周知,砌炉材料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关重要。与国外相比,我国玻璃窑炉使用耐火材料的品种、规格和质量尚存在相当的差距。改变这种状况已刻不容缓。我们还应扩大优质耐火材料的使用部位。从长远观点来看,在耐火材料上多花些费用是值得的。玻璃窑炉节能涉及面广,需要多方配合,共同努力,才能见效。
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