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山东联盟化工股份有限公司副总经理胡全力介绍说，近年来公司采用了多项新技术进行节能技术改造，节能效果显而易见。2014年联盟公司对5台水泵进行了改造，改造后循环水泵的节电效率超过30%，年可节电199万千瓦时;2013年公司对造气炉进行了改造，使单台造气炉每天节约蒸汽6吨，全系统每年节约蒸汽8万吨以上。

然而，一些节能技术公司的负责人却向记者反映，“十二五”期间，他们的节能技术在石化行业推广的业绩并不太好，其中一个重要原因便是很多石化企业对未知的新技术不敢尝试。

对此，方晓骅表示，节能工作综合性强，涉及范围广、环节多，对管理水平和专业技术水平要求高。因此，一般企业难以自身完成用能诊断与分析，更难以有效快捷选择优秀的成套节能技术，甚至连决策也要花费大量时间。

“所以，这些年我们协会一直忙着搞节能诊断。”方晓骅说，“节能诊断是一种零距离、面对面地对用能企业进行把脉问诊、对症下药的技术推广模式，其目的就是推广那些经过检验并被证明确实有效的节能技术，挖掘重点耗能企业的节能潜力。”

据悉，化工节能技术协会组织专家团队已经对燕山石化、仪征化纤、扬子石化、天津石化、河南晋开集团等数十家企业进行过节能诊断，涉及石化、乙烯、氯碱、纯碱、化肥、合成氨、电石等领域，取得了显著的实效，深受企业欢迎，并产生了十分良好的示范效应。

“节能诊断这种模式能让供需双方的技术人员直接交流，容易弄清楚技术的核心，决策更快捷;以较少的课题费用，带来较大的节能改造投入;而且诊断建议不是纯理论、纯原则的，而是从技术设计到装备选择、实操技能全套有效的实施，节能量真实可信，且保证技术经济的可行性，保证投资的及时回收。” 张觐桐认为这是节能诊断获企业认可的重要原因。

能效领跑者成标杆示范

而说到石化行业在“十二五”期间开展的节能工作，就不得不提到中国石化联合会在2012年首创的能效领跑者发布制度。该制度确立和发布行业能效标杆及指标，推动企业开展能效对标达标工作，查找差距、做出改进，努力提高自身能效水平，从而提高整个行业的能效水平。

中国石化联合会会长李寿生曾表示，能效领跑者活动的开展，促进了行业能效水平的显著提升，使单位产品综合能耗下降明显，几年来领跑者的标杆示范作用在行业内引发的节能效果不断显现。

李永亮分析说，具体来看，能效领跑者活动对推动全行业节能工作的价值主要体现在以下4个方面：

一是能效领跑者发布活动形成了先进带动后进、后进赶超先进的良好局面。企业自愿参与能效领跑者发布活动的积极性越来越高，各单位将自己的指标在行业中“晒一晒”意愿进一步增强，参评企业数量进一步增加，参评企业的能效水平越来越高。参评企业在参与竞赛并接受大家检验的同时，每个产品领域都有不少企业前往能效领跑者单位进行学习取经，查找差距。

数据显示，参与2014年度能效领跑者活动的生产企业总数约2000家，其中重点统计和筛选的企业数量为1000家，这些企业规模较大、技术较先进，其产能在各自行业中占比为78%~98%，是本次能效领跑者发布工作参与的主体。

二是能效领跑者能效水平逐步提高。2012年，合成氨、烧碱、电石、纯碱、黄磷这5个产品的单位产品综合能耗较2011年分别下降了1.2%、2.8%、2.5%、4.0%和1.6%;2013年，除天然气制甲醇、磷酸一铵、硫酸(硫铁矿制酸)3个产品外，其他产品能效领跑者第一名的单位产品综合能耗均比2012年有所下降或持平，降低幅度最高的炭黑达13.9%;2014年，除乙烯、浆料法磷酸一铵、硫铁矿制硫酸、金红石型钛白粉4个产品(品种)外，其他产品能效领跑者第一名的单位产品综合能耗均比2013年有所下降或持平，降低幅度最高的氧化铁系颜料达12.9%。

三是能效领跑者活动引发的“比学赶超、积极降耗”的良好局面正在形成。2012年公布的21个能效第一名(按原料和工艺区，合计14个产品)，有11个产品或工艺在2013年被超越;而到了2014年，8个产品或工艺的能效第一名超越了2013年，剩余13个第一名企业通过采用更为先进的节能技术和设备、进一步强化企业用能管理、改善原料结构等保持住了荣誉。

四是能效领跑者标杆指标正在成为行业能耗标准。通过行业能效领跑者活动，摸清了行业能效水平的基本现状。石化联合会在组织制修订合成氨、烧碱、轮胎、炭黑、黄磷、钛白粉、氧化铁系颜料等产品能耗限额国家标准时，参考了能效领跑者的指标，提高了标准的水平。

“能效领跑者活动有利于推进淘汰落后产能，提高行业整体能效水平。淘汰落后产能是提高能效水平最直接的方式，也是比较有效的方式。”李永亮如是说。

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