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石油和化学工业是国民经济的能源产业、基础原材料产业和支柱产业，也是用能、耗能的主要工业部门之一。切实推进行业节能工作，提高能源使用效率，对于降低能源消耗，保障国家能源安全，具有十分重要的意义。那么，过去的这5年，石化行业是否完成了“十二五”初期定下的节能任务?为了节能，行业作出了哪些努力?这5年有哪些节能亮点?未来又有哪些节能难点?

任务完成有喜有忧

关于石油和化工行业“十二五”期间的节能目标，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中提到：到“十二五”末，单位国内生产总值能源消耗降低16%;工信部发布的《工业节能“十二五”规划》则要求：到2015年，石化、化工行业单位工业增加值能耗分别比2010年下降18%、20%;之后，国务院又印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》，提出到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%;中国石化联合会制定的《石油和化学工业“十二五”发展指南》明确：2015年，万元工业增加值能源消耗比“十一五”末下降15%。

由于石化行业2015年的经济运行数据尚未发布，行业2015年的能耗情况在目前也就无法统计。根据中国化工节能技术协会在2015年9月发布的《2015中国石油和化工行业节能进展报告》，全行业2014年单位工业增加值能耗1.7362吨标煤/万元，比2010年的1.8826吨标煤/万元下降了7.8%。从数字上看，实际节能情况与上述任何一个节能目标都相去甚远。

中国石化润滑油(新加坡)有限责任公司的质量经理王建东、江汉大学化学与环境工程学院副院长刘琼玉、江汉大学化学与环境工程学院副教授晋梅、余国贤等被采访者认为，影响和制约“十二五”石化和化工企业单位工业增加值能耗这一节能目标任务完成的原因主要有两点：一是管理问题，企业主管部门管理是否到位至关重要，目前有些企业的负责人对于节能工作重要性的认识仍然不足;二是资金问题，节能必须要有投入，包括设备、技术和人才的投入。在激烈的市场竞争中，为降低生产成本，企业肯定要积极实施可行的降低能耗措施，但对于需要投入大量资金的节能措施，企业一般都会感到有一定的困难，这些无疑成为影响万元工业增加值能耗节能目标完成的障碍。

中国五环工程有限公司技术开发研究院副院长卢文新表示，这还与拥有落后产能企业的现状密不可分。采用濒临淘汰的落后技术的企业，生产成本虽然较高，但因其一次性投资基本已经收回，按照目前的运营状况进行生产，仍有可盈利空间。因此，这部分企业不愿再追加投入进行节能改造，导致行业中部分石化产品平均单位工业增加值能耗居高不下。

然而，中国化工节能技术协会高级工程师张觐桐表示，如果按单位主营业务收入能耗计算，仅“十二五”的前4年，全行业就实现节能量14196.8万吨标煤，完成了节能目标的146.9%，提前超额完成了“十二五”节能目标任务。“通过各行业产品的单位能耗降低，2014年与2010年相比，全行业实现节能9722.2万吨标准煤(乙烯节能量算在有机化学品中)，也已超额完成‘十二五’节能绝对量目标9666万吨标准煤的节能任务。”张觐桐说。

“如果按单位产品综合能耗下降来考核的话，‘十二五’石油和化工行业的节能指标已经基本完成。”中国石油和化学工业联合会节能与低碳发展处处长李永亮在接受中国化工报记者采访时也这样认为。

“近几年宏观经济走势影响了万元工业增加值能耗指标的完成，但说石化行业的节能任务完不成是不准确的，因为节能任务是由多项指标来考核的。”中国化工节能技术协会理事长方晓骅说，“这几年我走访了很多企业，对‘万家企业节能低碳行动’完成的企业数持乐观态度，‘十二五’期间，行业的节能工作是很有成效的。

技术节能贡献最大

无论最后“十二五”石化行业的节能任务是否完成，业内人士对技术创新在已取得的节能成效中发挥的重要作用都不否认。方晓骅指出：“石化行业是装备型产业，40%～60%的节能量是靠技术进步。”

李永亮也强调，技术节能的贡献最大，主要体现在行业单位产品综合能耗指标的降低上。

据介绍，每个子行业在近几年都涌现出了一批节能技术。比如在硫酸行业，硫黄制酸低温热回收技术，该技术2003年从美国引进，此后中石化南京工程公司和上海奥格利环保公司等企业采用国内材料，不断摸索创新，最终实现了技术、装备的国产化，成功实现了工业化应用;纯碱行业近两年涌现的重大节能技术也不少，自身返碱蒸汽煅烧炉高效节能技术，水平带式滤碱系列节能技术，纯碱装置全流程先进控制节能技术，粉体流凉碱技术，石灰石阜阳短少节能技术，天然碱热泵蒸发结晶节能技术等;炼油行业重点实施了炼油装置生产过程优化、公用工程能量系统优化等技改项目，提高了炼油系统和炼化装置能效水平;乙烯行业重点实施了裂解炉、压缩机等关键设备的优化和改造;合成氨和氮肥企业积极开展气化技术优化改造、全低温变换工艺、低压低能耗氨合成技术、合成氨—尿素蒸汽自给等节能改造工程;氯碱行业膜极距离子膜电解技术大面积推广应用，吨碱综合能耗大幅下降;炭黑行业积极开展余热发电技术改造，提高了余热利用效率和质量。

也正是因为对技术节能的认可，“十二五”期间，不少石化企业都积极投入资金，开展了节能技术改造。

“技术创新是节能工作永恒的主题和不竭的动力。” 中石化青岛炼化公司副总工程师林昊健谈到，“近3年来，青岛炼化累计开展节能项目46项，在技术改造上的投资累计超过1.2亿元，比如通过流程优化提高装置供料温度，实施焦化柴油直供柴油加氢跨线流程等。”

原标题：化工节能聚沙能成塔

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