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去年11月12日,位于本钢板材炼铁厂厂区内的新一号高炉及七号高炉冲渣水换热站,经过一年的工业试验后正式投入运行。这是本钢高炉冲渣水余热利用项目按照节能减排、“蓝天工程”的总体要求,通过内部挖潜,逐步实现对未开发工业余热资源利用后取得的丰硕成果。与此同时,由机械制造公司自主研发设计制造的高炉冲渣水余热利用系统设备,已经向国家知识产权局申请发明专利。
高炉冲渣水余热回收利用项目是本钢集团积极履行社会责任,攻克多项技术难点取得的又一项循环经济重大成果。为了使该项目得以成功实施,本钢集团在2013年10月批准对冲渣水试验项目进行立项,利用板材炼铁厂新一号高炉冲渣水余热热源进行渣水分离试验,并实现对福金地区外网用户供暖。试验项目于2014年1月24日投产运行,通过采暖期两个多月时间的运行,成功实现了渣水分离和对地区用户的正常供暖,为冲渣水项目的顺利实施打下了坚实基础。该项目投资8200万元,回收热量60兆瓦,供暖面积120万平方米,每个采暖期可减少标准煤消耗近3.64万吨,减少二氧化碳排放9.68万吨,减少氮氧化物排放量500.5吨,减少二氧化硫排放量291.2吨,减少粉尘排放量855.86吨,南地福金、千金、西泊子等区域空气质量将得到明显改善。
机械制造公司作为此项目的研发制造单位,根据本钢高炉冲渣水的特点“量身定制”了余热利用系统设备,改变了过去部分设计和设备投入较大、占地广,维护繁杂,以及需要配置专门人员值守操作等弊端,并掌握了系统设计制造的关键技术,可以根据不同高炉的工况,依据不同冲渣水水质情况、渣水流量、温度情况,设计出不同的模块组合配置,不但有效解决了高炉冲渣水杂质、细颗粒水渣、渣棉堵塞过滤器和换热器的问题,而且还能高效利用高炉冲渣水中的热能。历经一年研究开发,一年工业实验,取得了圆满成功,其效果远远超出预期设想,效益可观。
今后,本钢集团冲渣水余热利用项目将根据热力公司的热源需求,逐步在板材炼铁厂五号高炉、六号高炉应用冲渣水换热技术,为市民提供更多绿色能源。
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山西晋南钢铁集团有限公司二期3号高炉冲渣水余热回收供暖项目,现将此项目整体对外公开招标,具体内容如下:一、招标范围:工程项目的设计(换热站内工艺设计、渣水引退水设计、配合设计院土建设计提资)、高炉换热站的成套换热设备采购、运输、安装、渣水引退水工程施工、蒸汽补热设备安装调试、系统
炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能,降低产品成本,实现节能降耗,创造新的经济效益,
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摘要:钢铁工业是国民经济的基础,是国家经济建设顺利展开和发展的保障和支持。但钢铁工业虽然带动了经济的发展,给我们的生活和工作带来了极大的便利。但同时它也给我们的生活和发展带来许多问题。其中最主要的问题就是其所排放的烟气问题,烟气不仅污染环境,而且烟气自身带有大量热量,我们不加利用
摘要:余热资源的回收与利用是钢铁企业节能减排重点方向之一。基于清洁能源技术的发展,高炉冲渣水的余热利用技术得到有效推广,从而促进钢铁企业逐步向绿色制造、循环经济的示范企业发展。
1引言高炉是钢铁企业的核心设备,其冶炼过程中产生约1300℃的热态红渣,每千克红渣蕴含959.85kJ/kg热量。若高炉渣铁比为1:4,则日产5000t铁的高炉会产生1250t红渣,携带热量相当于41t标煤。红渣沿沟道进入冲渣池,与冲渣水快速接触温度骤降,被破碎成细小渣粒,冲渣水温度被加热到85℃左右,同时产生一
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日前,长钢申报的《8高炉冲渣水余热利用工程项目资金申请报告》,经省经信委组织专家评审通过,获得省政府财政奖励资金279万元。8高炉冲渣水余热利用项目于去年9月批准立项实施,项目主要是利用冲渣水余热,通过换热的方式制取热水,用于生产区6座澡堂洗浴、烧结热水混料及周边村镇居民小区冬季采暖。设计总供热负荷16兆瓦/小时,于今年1月10日竣工投入试运行,3月底通过验收,如今已运行近一年的时间。项目运行结果表明,不仅节约了大量蒸汽,有效缓解了公司蒸汽紧张局面,而且用于烧结热水混料后,较原先汽水换热方式水温提高约30-40℃,有力提高了料层温度,能促进降低固体燃料
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北极星水处理网获悉,上海市水务局、发改委、环境局等多部门联合印发《上海市污泥无害化处理和资源化利用实施方案》,方案要求到2025年,污泥无害化处理处置率稳定达到100%,资源化利用水平进一步提高,基本形成设施完备、运行安全、绿色低碳、监管有效的污泥无害化资源化处理体系。各相关区政府,城投
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