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盘点海螺集团“十二五”技术创新亮点

2016-02-15 11:00来源:海螺集团关键词:余热发电节能环保海螺集团收藏点赞

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亮点二:引领行业转型发展

无论是2011年《国家环境保护“十二五”规划》提出的水泥行业氮氧化物排放总量下降10%的要求,还是后期发布的《水泥工业大气污染物排放标准》、《大气污染防治行动计划》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》等,都充分显示出国家深入治理大气污染,建设美丽中国的决心。对水泥行业来说,“十二五”堪称环保标准最严时期。

纯低温余热发电技术和利用水泥窑处理城市生活垃圾技术是海螺集团节能环保产业的两大拳头产品。“十二五”期间,集团针对水泥工艺特性进一步优化和完善余热发电工艺技术,开发出系列化适合不同炉型、不同规模的水泥窑协同处理城市生活垃圾技术,并致力于推动技术的产业化,先后建成投运余热发电机组212套,垃圾焚烧项目15个,为行业的节能环保做出了突出的贡献。

贵定水泥窑处理城市生活垃圾示范项目投运

在加快推广两大拳头产品的同时,作为水泥行业的领军企业,集团积极贯彻落实国家节能减排要求,充分利用自身工艺、人才等方面的优势,成功开发出具有海螺特色的“精细化操作+低氮燃烧+SNCR烟气脱硝”脱氮技术路线,截止2015年5月底,已在集团全部水泥熟料生产线采用,经地方环保行政主管部门验收,NOX排放浓度均优于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)排放限值。

低氮燃烧技改现场

为确保粉尘排放浓度长期稳定满足《水泥工业大气污染物排放标准》要求,集团制定了《电收尘器高压控制系统升级改造方案》,对不能满足新标准的电收尘器进行改造,对新建生产线采用窑头窑尾余热发电+废气三风机系统+“n+1”电场模式和无火花放电技术的高效电收尘器系统,粉尘治理效果凸显。

生产线配置的高效除尘器

针对部分水泥企业尾气中SO2排放较高的问题,集团于2014年成功开发了利用水泥窑工艺特点的新脱硫工艺技术,在荻港海螺取得了试验成功,目前已申报了国家专利;2011年,大力推进大型风机变频改造,对87台高温风机安装中压变频器,年节约电量2亿度等等。据统计,集团2015年可比技术经济指标均达到了《水泥单位产品能耗限额》(GB16780-2012)要求。

为贯彻安监总局《关于加强水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的通知》文件精神,推进水泥制造行业粉尘危害治理达标工作,海螺集团总结了各区域、各子公司的先进经验,积极改进包装袋工艺,对装卸环节增加除尘装置,采用无栈台转运等技术措施,在各子公司全面推进发运系统收尘改造治理,有效控制了包装和运输环节的分产无组织排放。截止2015年底,海螺集团所有子公司已经结合企业自身情况完成相关技改工作,极大地改善了生产现场环境,维护了职工的切身利益。

发运系统收尘改造前后

原标题:海螺集团“十二五”技术创新亮点盘点
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