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盘点海螺集团“十二五”技术创新亮点

2016-02-15 11:00来源:海螺集团关键词:余热发电节能环保海螺集团收藏点赞

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“十二五”已经渐行渐远,对水泥行业来说,这是黄金发展期与矛盾凸显期并行的五年。五年里,行业迎来了利润过千亿、量价齐升的盛事,也经历着经济新常态、产能过剩、环保标准提升的挑战。面对行业风云变幻,海螺集团敢为人先,坚持走技术创新之路,研发产业核心技术,推广水泥窑垃圾处理系统和余热发电技术,实施低氮燃烧技术改造,加快信息化建设,向海外输出先进技术和装备,通过科技进步、技术改造、对标管理、管理创新等方式,构筑起令行业瞩目的成本优势、管理优势,推动了海螺集团的快速健康发展,引领了行业转型发展。本文特对海螺集团“十二五”期间的技术创新亮点进行盘点。

亮点一:研发产业核心技术

从1996年宁国水泥厂2000t/d生产线首次实现自主设备成套,创下国内外同等规模水泥厂建设中投资最低、工期最短、建设质量最好的新纪录,到2002年铜陵海螺建成国内首条5000t/d国产化示范线,推动水泥行业结构调整,再到2004年建成国内首条10000t/d生产线,海螺集团一直坚持走自主创新道路,凭借着行业领先的工艺和装备技术,为发展提供不竭的动力。

“十二五”期间,集团不断加大研发投入,提升研发力度,攻破核心技术,制造核心装备,取得了一系列的研发成果,继续保持了行业技术领先优势。同时,在安徽省内形成了4个全球最大、最具竞争力的千万吨级熟料生产基地,通过规模化、集约化、装备大型化、信息化的发展,有力提升了中国水泥装备大型化制造水平,促进了中国水泥产业结构调整。

千万吨级熟料生产基地芜湖海螺

五年来,通过自主创新与联合开发相结合,引进技术与集成创新相结合,集团在芜湖、铜陵、阳春等海螺建成了12000t/d熟料生产线,熟料热耗低至690Kcal/kg.cl以下、吨熟料工序电耗仅18kWh以下(不含煤磨)、氮氧化物NOX排放量仅400mg/Nm3(O2含量10%),技术指标处于国际先进水平。特别是阳春海螺生产线的建成标志着集团掌握了特大型生产线的装备成套技术和窑尾预热分解核心技术,继续保持了国内外同行业的技术领先优势。

阳春海螺12000t/d生产线全景

五年来,集团与川崎公司合作,成功开发出新型CK450、CK490节能原料立磨,5500t/d第四代新型篦冷机,φ4.8*74m回转窑,φ4.2*13m水泥磨,节能型3200t/d、5000t/d和12000t/d预热器及分解炉,系列化了G150*100、G180*160辊压机,形成了水泥生产线全套的五大主机设备,分别应用至5000t/d-12000t/d大型生产线上,实际运行效果良好,已成功推广至印尼、巴西等海外市场;研制出各规格型号的袋式收尘器、环保消音器、低氮燃烧脱硝设备等节能环保设备;开发形成4大类、27种材质、1746种耐磨耐热铸造产品,形成了国内规模最大的铸造生产车间,部分生产工艺甚至赶超国际领先水平。

自主开发的CK490立磨

五年来,海螺型材依托塑料研究所技术研发平台,掌握了新型钙锌环保配方技术,解决了国际上无铅技术在硬质PVC塑料低成本应用难题,提升了我国塑料门窗国际市场竞争力;实现了山东型材自主成套创新,打破了公司自建立以来设备成套全部进口的惯例,节约投资成本6000多万元;开发高抗冲ACR配方体系,提高了型材质量和门窗档次;自主研发了色母料并实现批量生产,进一步掌握了型材加工核心技术;利用PVC合金工艺技术,解决了新疆区域产品耐候性问题;针对不同需求,开发出康尔星经济型系列产品,“伊尔斯”高端系统门窗以及纹彩、炫彩、幻彩系列产品。

山东型材项目实现设备自主成套

原标题:海螺集团“十二五”技术创新亮点盘点
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