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基于工业锅炉的节能环保措施的探讨

2016-02-20 10:32来源:论文网关键词:节能环保余热回收工业锅炉收藏点赞

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2.3 要对层燃炉进行改造

因层燃炉在实际应用过程对煤种和颗粒要求比较严格,在现在工业生产中很难满足这一需求。在这种情况下,有必要对其进行改造。可以将其改造成循环流化床锅炉,这种锅炉是煤粉在炉膛内的循环燃烧,其热效率远高于层燃锅炉,即便是劣质煤也能有效燃烧。同时,其也可以利用石灰粉在锅炉内进行脱硫,不仅能减少SO2气体的排放,也可以将其煤渣作为生产建筑资料来使用。就目前来看,循环流化床锅炉在工业应用中已经取得了相应成绩,然而,其投资却相对较高,在使用过程中,应该结合自身实际经济状况来使用。

2.4 采用新燃烧技术

因原煤在燃烧过程中容易产生烟垢,易降低原煤燃烧效率,增加能耗。为了解决这一问题,可以在燃料中加入添加剂,以优化燃料燃烧、降低烟垢、提高燃煤热效率,进而达到节能环保目的。为了更好的提高工业锅炉燃烧热效率,应该采用富氧燃烧技术。这种燃烧技术一般是空气氧含量在21%以下进行的,在使用这种技术的时候,应该利用物理方法收集空气中的氧气,使收集后气体的含氧量在25%~30%。相关资料显示,锅炉燃烧气体中的氧含量超过25%,就能节能20%,锅炉启动时间也将会缩短原启动时间的一般以上。随着科学技术不断的进步,富氧技术将会更好的发展,在节能环保上发挥更好的作用。

2.5 采用烟气余热回收技术

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。采用余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。

2.6 采用全自动控制系统技术

把手动或半自动锅炉的控制系统改造为全自动智能控制,可提高百分之十左右的燃烧效率,针对供暖锅炉,根据实际温度情况调节锅炉的输出功率,这样可以节省大概百分之二十的能量。燃煤锅炉的主要辅机--风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果佳。此法同样可以对燃油锅炉,燃气锅炉使用。

2.7 加大对锅炉操作人员培训力度

技术人员操作水平如何直接关系着锅炉燃烧热效率,应该加大对锅炉操作人员培训力度。在培训过程中,不仅要对锅炉操作人员进行专业知识技能培训,还应该对其进行节能知识培训,以不断的提高锅炉操作人员技术水平,使其操作更加熟练,更好的提高锅炉热效率。同时锅炉操作人员在实际操作过程中,也应该熟悉燃料的种类及其锅炉适应性问题。要加强水处理,合理的排污,以降低排污率,减少热量损失。要对合理的进行配风,使其能更好的满足锅炉燃烧需求。要对燃烧中的锅炉进行适时的调节,以减少不必要气体的排放量,将锅炉消耗降至最低,以达到节能节能环保目的。

2.8 加大锅炉维修养护力度

锅炉在实际运行过程中总会出现一些问题,这时就需要对锅炉进行相应维护。为了保证锅炉正常运行,使其始终保持最佳状态,使其效率得到有效的提高,就应该加大对锅炉维修养护力度。在维修过程中尤其要重视阀门冒气、水位表滴漏、排污漏水等问题,毕竟出现这其中任意一种问题,都会影响锅炉的正常运转,甚至消耗大量的能源。

3 结束语:

目前来看,工业锅炉在运行过程中,常会出现结构设计不合理、辅机机套不协调,可用煤种与设计煤种不相符及操作不当等问题。这些问题的出现都会造成锅炉出力不足或是热效率低或是参数不合格,使能源消耗增加,使其不能更好的满足生产需求。为了保证锅炉持续有效的运行,并满足其节能环保需求,就应该对煤装置进行改造、对燃烧系统进行改造、对层燃炉进行改造、采用新燃烧技术、采用烟气余热回收技术、采用全自动控制系统技术、加大对锅炉操作人员培训力度、加大锅炉维修养护力度等。只有这样,才能降低能耗、提高锅炉燃烧效率、降低工业成本,满足节能环保需求,进而促进可持续发展顺利进行。

原标题:基于工业锅炉的节能环保措施的探讨
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