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在国内 怎样正确地选择烟气脱硫技术与工艺

2016-02-27 08:44来源:环境工程作者:燕中凯 刘媛关键词:烟气脱硫脱硫技术节能减排收藏点赞

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4.2氨法

氨是一种良好的碱性吸收剂,氨的碱性强于钙基吸收剂。氨吸收二氧化硫是气—液反应或气—气反应。反应速率快,脱硫效率高。将吸收液氧化并结晶可得到硫酸铵副产品。氨法脱硫是一种将二氧化硫资源化的符合循环经济要求的脱硫技术,尤其适用于在燃用中高硫煤和有稳定氨源地区的燃煤发电锅炉上应用。对于中高硫煤,氨法脱硫可以达到97-99%的脱硫效率。早在20世纪70年代以来,日本、意大利、德国、美国、加拿大等国先后开始研发和应用氨法脱硫技术,日本钢管公司(NKK)在70年代中期已建成配用于200MW和300MW机组的两套氨法脱硫装置,美国通用环境公司(GE)于1990年开始建成了多个氨法烟气脱硫装置,其中威斯康辛州的Kenosha电厂的规模为500MW,加拿大辛德鲁克电厂于2006年在燃用4%含硫量石油焦机组也采用了该项技术。我国目前已有五十多家企业,投运了近百套氨法脱硫装置,分布于热电联产机组、电厂、钢铁烧结机等行业。还有40多家企业的氨法脱硫装置在建设中。

4.3镁法

镁法是以氧化镁作为原料,通过与水熟化后生成Mg(OH)2,再通往吸收塔内与SO2反应生成MgSO3或MgSO4。其该法脱硫效率较高,可达到97%以上,而且,由于镁盐溶解度较高,不容易造成设备结垢,系统运行稳定,因此,在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。氧化镁法的副产品是硫酸镁、亚硫酸镁等,可以对其回收利用,符合循环经济的理念,但在日本和台湾建设的镁法脱硫装置中,大都采取抛弃法,运行成本较高。我国氧化镁资源丰富,该工艺适合我国国情,且镁法脱硫具有技术可靠、脱硫效率高、不结垢、废水量少、投资少、运行费用低等优点,具有广阔的应用前景。特别在中小型锅炉烟气脱硫上,具有经济和技术优势。

4.4海水法

天然海水中含有大量的可溶性盐类,其主要成分是氯化钠和硫酸盐,此外,还有相当数量的OH—、CO32—、HCO3—等呈碱性的酸盐类,它们使海水具有很强的酸碱缓冲及吸收能力。海水烟气脱硫技术就是利用天然海水的这种特性,脱除烟气中二氧化硫的一种湿式烟气脱硫方法。海水烟气脱硫技术作为一项成熟可靠的技术,在国际上已有近40年的成功应用业绩,挪威、印度、西班牙、塞浦路斯、印度尼西亚、委内瑞拉和瑞典等国家均有工业装置投入运行。我国上世纪90年代末,福建后石电厂600MW机组、深圳妈湾电厂300MW机组引进海水烟气脱硫技术并投入运行后,鉴于其系统简单、维护方便、不需添加脱硫剂等优点而越来越受到滨海电厂的青睐。目前,我国已有十多个电厂海水脱硫装置投入运行或在建。海水烟气脱硫技术适宜于我国东、南部沿海地区及脱硫后海水排放海域扩散条件良好,燃用含硫量小于1%的煤种及300MW及以上新建燃煤发电锅炉建设烟气脱硫设施时选用。此外,海水脱硫后排放海水的水质指标,应满足《海水水质标准》(GB3097-1997)的要求。

5 新技术新工艺展望

5.1有机胺脱硫

有机胺法是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的,在有色金属、化工、电力等工业领域中得以运用,可处理的烟气范围广,系统脱硫效率可达到99%以上,处理烟气二氧化硫含量在0.08%~14%的范围内波动,副产物为98%的浓硫酸,是重要的化工原料,用途广泛,符合循环经济的理念。目前,我国第一套工业化有机胺脱硫工程正在贵州福泉电厂(2*660MW级机组)建设中,预计2013年内投产,总投资近8亿元。该工艺工艺流程长,需配套下游硫酸装置,一次投资较大。其经济性和运行可靠性待工程投产后检验。有机胺脱硫适合于高硫煤及电厂附近有较大硫酸需求的场合。

化学平衡和再生的之间的关系是有机胺脱硫的精华所在。有机胺脱硫工艺主要由烟气净化、吸收工序、解吸工序和后续硫酸装置等组成。

5.2脱硫添加剂

湿法脱硫是当今世界上最主要的烟气脱硫技术,向湿法脱硫系统中加入脱硫添加剂能够提高脱硫效率、提高吸收剂的利用率以及降低系统的投资和运行费用。对于石灰石——石膏法,在脱硫吸收液中加入添加剂,可以有效促进石灰石的溶解,提高石灰石活性成分利用率,强化气液相传质效果,从而提高脱硫效率[11-16]。添加剂分为无机添加剂和有机添加剂,对于湿法脱硫系统,与无机添加剂相比,有机添加剂不但能够提高脱硫效率和吸收剂利用率,而且可以防止脱硫系统的结垢和腐蚀。

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