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1.4 行业技术发展进展情况
1.4.1 行业总体技术进展
一百多年来,电除尘器广泛应用于燃煤电站、建材水泥、钢铁冶金、有色冶炼、化工、轻工、造纸、电子、机械及其它工业炉窑等各个工业部门。电除尘器的主要市场在燃煤电厂,约占75%。近年来随着排放标准的趋严,其它行业尤其是建材水泥、钢铁冶金等行业电除尘的应用还在不断下降。
电除尘新技术的不断涌现,进一步提高了电除尘器的除尘效率,扩大了电除尘器的适用范围,目前主要的电除尘新技术有:低温电除尘、低低温电除尘、湿式电除尘、移动电极式电除尘、机电多复式双区电除尘、SO3烟气调质、粉尘凝聚、新型高压电源及控制等技术。
针对我国日益严峻的大气污染形势及国内燃煤电厂使用的除尘设备80%以上为电除尘器这一现状,同时借鉴发达国家的先进电除尘技术,为实现燃煤电厂烟气“超低排放”,可采用“协同控制”和“末端治理”技术路线,即以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线和湿式电除尘技术路线。
低温电除尘、移动电极式电除尘、机电多复式双区电除尘、SO 3烟气调质等技术在国内已经成熟,并在多个项目上应用。粉尘凝聚技术在国外已经成熟,国内已有数家公司掌握其核心技术,并在几个项目上应用,情况良好。
我国电除尘供电电源的新技术开发已取得很大进展。以高频电源、中频电源和三相电源为代表的多种新型电源开发成功并得到广泛应用,此外,新一代的高频脉冲电源也已通过现场使用,开始进入市场。高频恒流电源在建材等行业得到广泛应用。这些新型电源大多具备高效率、高功率因数、节能等特点,具备直流和脉冲两种工作方式。另外,电除尘电源控制新技术如节能闭环控制、断电振打控制、反电晕控制等新技术的开发和应用,也给电除尘提效节能增添了巨大的提升空间。
目前,国内相关环保企业通过自主研发、技术引进和成立合资公司的方式,掌握了低低温和湿式电除尘的核心技术,各电力集团、各大电厂也积极试点,技术推广应用已取得重大突破。
1.4.2 电除尘重点新技术
1.4.2.1 低低温电除尘技术
通过烟气冷却器(又称热回收器)或烟气换热系统(包括烟气冷却器和烟气再热器)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下,一般在90℃左右,使烟气中的大部分SO3在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面,使粉尘性质发生了很大变化,降低了粉尘比电阻,避免反电晕现象的发生,大幅提高除尘效率,同时去除大部分的SO3。
我国环保企业从2009年开始就加大了对低低温电除尘技术的研究,目前已有多套设备投运,并有1000MW机组业绩,现已掌握低温腐蚀、二次扬尘、提效幅度及对WFGD协同除尘效果的影响等核心问题,并取得了一定的工程经验,提出了防止低温腐蚀、二次扬尘的对策措施。对燃煤电厂低低温电除尘技术的烟气协同治理研究,是从整个电厂系统设计的角度考虑燃煤电厂烟气的治理,充分研究烟气中PM、SOx、NOx、Hg等污染物,各脱除工艺之间相互影响、相互关联的物理和化学过程,利用现有烟气污染物脱除设备之间存在的协同脱除能力,实现燃煤电厂大气污染物的协同与集成治理设计方案,为我国燃煤电厂烟气污染物“超低排放”提供了新思路。
低低温电除尘器技术的主要技术特征是:1)烟尘比电阻降低,击穿电压上升,烟气量减小,电除尘效率提高;2)去除烟气中大部分SO3,其脱除率一般不小于80%;3)低低温电除尘器的出口粉尘粒径会增大,可有效提高湿法脱硫系统的协同除尘效果;4)节能效果明显;5)粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电粘附力,从而导致二次扬尘现象比低温电除尘器适当增加;6)具有更优越的经济性。
1.4.2.2 湿式电除尘技术
湿式电除尘的原理与干式电除尘类似,都需要经历荷电、收尘和清灰三个过程。但在湿式电除尘器(WESP)里,水雾使粉尘凝并,荷电后一起被收集,收集到极板上的水滴形成水膜,可以使极板保持洁净。其性能不受煤灰性质影响,没有二次扬尘,没有运动部件,因此运行稳定可靠,除尘效率高。此外,湿式电除尘器对SO3、PM2.5等细微颗粒物有很好的脱除效果,能够解决湿法脱硫带来的石膏雨,蓝烟酸雾等污染问题,还可缓解下游烟道、烟囱的腐蚀,减少防腐成本。
我国环保企业从2009年开始进行燃煤电厂WESP的研究和开发,通过自主研发或引进技术,已掌握核心技术。WESP的研发也得到国家科技部的高度重视和大力支持,被列入国家“863”计划和国家国际科技合作专项。
国内燃煤电厂WESP根据阳极类型的不同可分为三大类:金属极板WESP、导电玻璃钢WESP、柔性极板WESP。上述各种技术各具特色且均有投运业绩,并积累了一定的运行经验。金属极板WESP是国外燃煤机组应用的主流技术,已有近30年的应用经验,技术成熟度高。
该技术具有如下特点:1)科学喷淋,用水量省。喷淋系统建立在实验研究的基础上,配置科学,参数合理,水膜分布均匀,可高效清灰,用水省。2)高效分离,废水循环利用。废水处理循环利用系统,可以将废水中和除酸,并通过高效分离去除悬浮物,实现循环使用。3)机电配合,提效节能。针对湿式电除尘器带水工作的特殊性,研制了新型高压供电系统,能有效配合喷淋系统,运行平稳,输入功率高,除尘效率高。4)特殊设计,抗腐蚀性好。针对湿式电除尘器各部件的特点,合理地选择结构材料。壳体采用普通碳钢,内衬优质涂层进行防腐。5)结构紧凑,占地少。湿式电除尘器结构紧凑,可以在有限的场地内,布置足够多的收尘面积,确保湿式电除尘器高效率的同时,减少占地需求,能适应场地狭窄的电厂布置使用。
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