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煤制合成油是指煤通过化学反应制得合成油的过程,按照工艺路线区分有直接液化合成油、间接合成油。
A 直接液化合成油
工艺简介
目前煤直接液化技术主要有:德国IGOR工艺反应条件为温度470℃,压力30MPa,催化剂采用炼铝工业的废渣;日本NEDOL法烟煤液化工艺反应压力为(17-19MPa),反应温度为455-465℃,催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿;美国HTI工艺采用悬浮床反应器和铁基催化剂。其主要特点是反应条件为(440-450℃,反应压力17MPa)工业应用。
工业应用
神华集团投资250亿元建设鄂尔多斯煤直接液化生产基地,总面积1.735平方公里,年产108万吨。
B 间接合成油
工艺路线
原料煤经过粉碎预处理后,进入煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应,得到半水煤气水煤气。通过变换净化处理后送入费托合成工段,合成油经过裂解重整加工后制得成品柴油与石脑油。费托合成是本工艺的核心,目前国内采用中科合成技术,采用浆化床反应器,铁基催化剂。
工业应用
目前有神华鄂尔多斯18万吨间接煤制油、潞安山西长治16万吨间接煤制油、伊泰鄂尔多斯16万吨间接煤制油已经投产运行。
煤制乙二醇
工艺简介
原料煤通过煤气化炉,制得合成气,送入合成气分离工段,一氧化碳原料气的再净化处理,从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气,采用催化氧化技术除去氢和氧最后以分子筛脱水。该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气。
将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合,其含量(体积比)为:一氧化碳为25~90%,亚硝酸酯为5~40%,导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的0.1~5%,接触时间为0.1~20s。反应温度为80~200℃。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。草酸二甲酯通过加氢反应制得乙二醇。将亚硝酸酯(含未反应气体)送回合成塔循环使用。
工业应用
乙二醇是聚酯碳纤维工业的重要原料,此前多采用石油路线生产,及环氧乙烷水合法,不过此种方法耗水较多,成本高。目前乙二醇项目已进入国家石化产业规划调整,建成、在建、拟建、规划的煤制乙二醇项目30多个,若所述装置全部按计划投产,我国煤制乙二醇产能将达到1270万吨,已投产的煤制乙二醇装置产能共计90万吨:通辽金煤化工一期20万吨、河南煤化集团3套装置60万吨、新疆天业5万吨和华鲁恒升5万吨。
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7月份,全区监测的7大类现代煤化工产品价格1升6降,其中,煤制高温煤焦油价格小幅上涨,煤制天然气、煤制PE、煤制PP、煤制甲醇、煤制合成氨、煤制尿素价格小幅下降。一、我区现代煤化工产品价格运行情况(一)煤制天然气价格继续小幅下降7月份,天然气市场需求仍处于传统消费淡季,市场交易氛围清淡;
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