【干货】低低温和湿式电除尘器的绝缘优化设计及应用-第5页-北极星大气网

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3优化绝缘结构在低低温电除尘器改造中的实际应用

3.1改造方案

华能南京电厂#2炉300MW机组经低低温电除尘器改造后，电除尘入口烟气温度在露点以下。由于烟气温度的下降，电除尘器内的绝缘子表面出现凝露，导致表面爬电，绝缘失效，为保证安全运行，瓷瓶加热将连续投用，会面临如下问题：一是单纯连续投用加热器能否有效避免爬电现象的发生，还有待于运行的实践检验;二是电耗大，瓷瓶加热方式采用电加热，总功率150kW，如果连续投用，功耗很大;三是瓷瓶修理费用势必增加(电加热器和瓷瓶连续投用容易损坏，需要更换);四是机组在线运行，更换损坏瓷瓶和加热器既不安全，也不方便。因此有必要对瓷瓶绝缘水平进行提升改造。

因电除尘器后面温度更低，为更好检验实际效果，选取其中的一个供电分区进行绝缘改造，并作为试验电场。电除尘器每个电场阴极框架除了通过4个瓷瓶来悬吊并实现绝缘，还要对阴极振打轴进行绝缘，四、五电场还在阴极框架的下部安装了防摆绝缘子。因此，此次试验除了对电除尘器悬吊方式进行改造外，还应对转轴绝缘子和防摆绝缘子同步进行改进。

改造方案如下：

(1)在原普通工业电瓷绝缘及支撑的基础上，每只工业电瓷套管加装防露型穿墙套管，使绝缘子的总爬电距离达1000mm，用增加爬电距离方法来避免和解决瓷瓶内壁爬电问题。

具体改造步骤为：

1)安装施工前应测量阴阳极框架间相互位置和空间距离，并做好记录;

2)用提升工具钩住阴极框架的大梁，旋紧螺母，将阴极框架提升1~5mm;

3)拆除原上盖板，将加长短接与阴极吊杆旋紧，并用电焊烧牢。注意烧电焊时，必须对绝缘瓷套做好防护，焊渣、火花等不得飞溅到瓷表面，以免对绝缘瓷套造成损伤;

4)然后按顺序将上盖板、石棉密封垫、穿墙套管、缓冲垫、压盖和螺帽等零部件安装;

5)旋紧大螺帽后，将提升工具拆除。最后通过大螺帽调整阴极框架的高度，将阴极框架恢复原状。阴极吊杆的顶端与绝缘子室顶盖的空间高度必须大于200mm;

6)最后接入高压电源。将焊接在压盖上的接线端子接上高压电源线排,电源接头必须接触良好，可用螺栓并牢压紧，也可用电焊焊接。但如果用电焊焊接时，同样应注意保护好瓷绝缘子。

改造后的结构图如图11所示。

(2)将振打旋转轴绝缘子换成大爬距绝缘子，爬电距离增加到1000mm以上。

(3)将阴极框架下部绝缘板的8根金属夹持臂换成95瓷绝缘臂，使下部防摆绝缘子的爬电距离也增加到1000mm以上。

3.2 效果

改造工作于2014年10初完成，经过绝缘改造后的电场的二次电压明显升高，与相邻的电场比较，其运行电压也较高，说明该电场绝缘良好。经过半年来实际运行，证实改造效果良好。

由此可见，这种绝缘结构完全能够胜任在低低温电除尘器的湿烟气环境下工作。甚至不必投运电加热器，绝缘子也能维持正常运行，节能效果显著。据估算，对于300MW机组的电除尘器来讲，每年可节约电能110万度。

4 结论

本文较为深入的研究和探讨了影响高压电场绝缘性能的因素，提出了低低温和湿式电除尘器绝缘性能优化方法，并介绍了低低温电除尘器绝缘改造实例。主要结论为：

(1)低低温、湿式电除尘器的绝缘水平在很大程度是由绝缘子的表面状况，即表面电荷的积聚、带电微粒的运动以及表面覆盖物(酸露和水膜等介质)的影响程度和场强所决定。

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