大令环保发明“金属膜干法回收VOCs技术”

2016年1月15日上午，中国生产力促进中心协会在北京主持召开“混合溶剂金属膜干法云回收环保成套技术评审及产业化论证会”。会议组成了3名院士为首的专家组，对这项已实现产业化应用的技术给予了高度评价，专家组一致认为：排放VOCs的各类污染源，在大风量工况下溶于水的混合溶剂，实现干法回收是世界性难题，为了在治理VOCs排放的同时生产再生产品，兼收环境、经济效益，就必须改变目前国内外VOCs治理以破坏法为主导的现状。专家组特别强调，此项技术具有绿色、低碳、循环亮点，是一项符合绿色发展潮流的好技术。在未来的实践中应进一步完善产业化技术和成套设备，使这项技术能成为各行各业消减VOCs的重要技术支撑。

环境保护部陈吉宁部长在2016年1月11日指出:“一些没有纳入总量减排控制的污染物排放量依然在持续上升，对环境质量的影响进一步显现。据测算，全国挥发性有机物(VOCs)排放量高居3000多万吨，对区域复合型大气污染影响较大”，要求“全面推进石化行业VOCs综合整治，启动化工、工业涂装、包装印刷业VOCs治理”，以改善环境质量为核心，全力打好补齐环保短板攻坚战的VOCs战役，吹响了治理VOCs的进军号。

在VOCs大战来临之际，传来了苏州大令环保技术有限公司发明VOCs治理新技术的好消息。大令公司经过15年努力，发明了金属膜干法回收VOCs技术，并在多个示范厂通过了工业化测试，达到排放浓度20mg/m3，回收效率95%的高水平，为VOCs战役送来利剑。

治理VOCs刻不容缓

VOCs废气已成为大气污染物的重要来源之一。多数的VOCs有毒、有恶臭，甚至有致癌性，会对人体健康和生态环境产生极大的危害。VOCs排放的一大源头是工业企业，约占整个VOCs人为源排放的55.5%。

中国环境科学研究院原副院长兼总工程师夏青回顾中国认识和准备VOCs治理的历程时说：“我国在1998年制定的环境标志技术要求标准首次引入VOCs指标，是基于美国大气污染防治法的启示，这一环境保护行业标准反映了对VOCs最初的认识。2006年，科技部在国家技术标准战略之排放标准关键技术研究项目中把VOCs控制列为关键技术之一，是治理VOCs的重要准备。2015年财政部、国家发展改革委、环境保护部联合颁布关于印发《挥发性有机物排污收费试点办法》的通知，用经济手段加压，促进VOCs的治理。直至陈吉宁部长在环保厅局长会议上发出治理VOCs的动员令，前后历经18年。”记者查阅了北京已发布的《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》，通知规定达标排放的收费标准为每公斤10元，对于存在未安装废气治理设施，或废气治理设施运行不正常，或挥发性有机物超标排放等环境污染行为的，收费标准为每公斤40元。这意味着排放每吨VOCs将收费4万元，对于不痛下决心采取治理措施的企业将是很大的压力。

鉴于控制VOCs排放是减少灰霾和光化学烟雾污染的有效措施，是大气污染防治，解脱城镇、农村雾霾困扰的新任务。习近平总书记明确指出，如果谁“在绿色发展方面搞上去了,在治理大气污染、解决雾霾方面作出贡献了,那就可以挂红花、当英雄。”刻不容缓的VOCs治理战役就需要众多的英雄做出贡献，挂上红花。

绿色循环技术异军突起

从10多年前潜心钻研金属膜干法回收技术，到该技术获得国家发明专利(发明名称：一种溶剂油气回收装置，专利号：ZL2012 1 0007901.4)，再到中国生产力促进中心协会专门举办评审会，与会专家对技术给予一致的肯定……一路走来，此项技术表现的绿色循环特征最受方方面面的用户青睐。

市场上流行的VOCs治理技术主要有两大类：破坏法与吸附法。破坏法以直接燃烧法为代表，通过化学反应将VOCs转变成为二氧化碳和水。这种方式会增加碳排放量，且运营成本很高。比如一家较大规模的企业，投资一套设备约需四千万元左右，每年运营成本三千多万元，并且每年需要燃烧近千万元的天然气。碳吸附法以活性炭吸附为代表，通过物理方法改变温度和压力，采用吸附剂来富集VOCs。这种方式投资大、运营成本高，脱附过程存在温度过高等安全隐患，且产生大量废水，容易造成二次污染，小企业很难应用。

大令环保公司十几年来就是在把排放减至最小、把回收率提升到最高这一绿色循环目标上不间断地攻关。“这项技术最初是在我国涂布产量最高的江苏盛泽镇呱呱坠地的”，总经理宋其华向记者回忆起技术的起步过程：在苏州盛泽镇政府的支持下，大令环保公司一开始就将实验室搬到了当地的吴江环宇纺织整理有限公司的生产厂房，直接在排风口安装设备，调试改造。哪项工艺不过关，就地研究调整。经常为了某个进气弯管的角度不合适之类的小问题，彻夜难眠，反复研究。可以说实地积累的大量经验为设备实现工业化、模块化生产打下了深厚的基础。

夏青向记者介绍,专家院士们对此项技术最感兴趣之点是：“使用金属材料替代活性炭，过滤净化有机废气。使反冲清洗和真空加热脱附能够实现，使吸附于过滤材料上的有机物料能够再生。可喜的是，冷凝后的回收溶剂通过精馏系统分析回收溶剂的组成后，调节溶剂含量组分，使之能够重复使用。这项技术的最大亮点在于金属材料的使用。由于金属材料过滤可以重复多级，故而能确保最终的排放浓度达标。金属材料还可以反复使用，非常适用于液态的有机溶剂干法回收。”

据了解，在混合溶剂金属膜干法云回收环保成套技术评审及产业化论证会上，专家组深入讨论了此项技术的若干关键工艺问题，认为这项技术解决了过滤吸附的动力学和热力学矛盾，从而能够确保装置的回收效率;溶剂回收连续化、不间断，有效保证了尾气的达标排放;采用混合溶剂金属膜干法回收技术，更加安全;采用安全联锁和全部排空氮气保护措施，确保装置不会爆燃;采用金属膜配合特殊工艺的材料，使得装置能耗低、寿命长;运用干法回收工艺，回收溶剂不含水分，经同步分馏处理后可直接再利用,这些都是技术成功的关键点。三位院士在看到第三方检测报告，排放浓度优于国家标准，回收产品给用户带来效益时，十分赞赏,对于传统的燃烧法和炭吸附法欠缺的绿色循环要求，用这项技术能实现弥补更是称赞有加。因为金属膜干法回收VOCs技术，一是解决了活性炭不易解附，不能多次使用的问题;二是解决了燃烧法将VOC气体烧掉，不能变废为宝，将VOCs气体冷凝回收、精馏再用的问题。