【技术】首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造-第2页-北极星大气网

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3. 3 优化循环脱硫剂工艺管道，提高循环速率

脱硫塔有一个新脱硫剂加入点，新脱硫剂由脱硫剂仓用气力输送方式通过该点直接打入脱硫塔。另有3个循环脱硫剂加入点，其中1个是脱硫塔底灰斗脱硫剂循环加入点，另2个是远离双轴搅拌加湿机的除尘器3#、4# 灰斗中累积的脱硫剂加入点，由灰斗下方给料机经气力输送管道，少量加水后直接打入脱硫塔的左右两侧。因此，如何缩短除尘器1#、2# 灰斗的脱硫剂进入脱硫塔的过程，对提高脱硫系统的脱硫效率意义重大。

为此，对塔底循环脱硫剂输送管道进行了改造，将塔底水分含量高的循环脱硫剂用气力输送至脱硫塔，进入脱硫塔的点位就选在双轴搅拌加湿机上方的脱硫塔壁处。同时，将除尘器1#、2#反吹频次提高1.5 倍，灰斗下方的给料量也提高近1.5 倍，在双轴搅拌加湿机灰量不变的情况下，加湿水量也相应提高了40%以上，2台双轴的加水量由0.7 ～0. 8 t /h 均提高至1.2～1. 3 t /h，加湿水总量由2.0 ～2. 2 t /h 提高至3.0 ～3. 2 t /h，并对1#、2# 双轴搅拌加湿机的2台水泵进行增容改造来满足脱硫系统对水量的需求。输灰管道改造后，相应提高了循环脱硫剂的循环倍率，直接提高了脱硫塔内的脱硫剂浓度含量，使脱硫系统的脱硫效率得到了大幅改善。改造前后脱硫系统加水量及脱硫效果对比见表4与表5，脱硫塔底循环脱硫剂输送管道改造示意如图3。

3. 4 增加立式搅拌装置，改善脱硫剂与烟气的搅拌效果，提高脱硫效率

烟气与加湿后的循环脱硫剂接触面积越大，脱除SO2的量就越高，脱硫效果越好。由于加湿循环灰从双轴下料口落下后与搅拌轴的距离相对较远，为了加强脱硫剂与烟气的混合效果，在双轴搅拌加湿机下料口处增加了2台立式搅拌装置，使加湿循环脱硫剂从双轴下料口落下后立即进行搅拌，并与烟气混合，提高了烟气与加湿循环灰的接触面积，使双轴的加水量进一步提高至1.5 t /h × 2 台，脱硫效果得到进一步提升。增加立式搅拌装置前后的脱硫效率对比见表6。

4 结语

1)通过对脱硫塔底灰斗改造，解决了原灰斗积灰、结块的问题，使脱硫塔底所有的脱硫剂均参与脱硫系统的循环，提高了脱硫剂的循环量，同时为提高脱硫剂的加水量提供了条件，有利于系统脱硫效率的提高。

2)通过优化改造循环脱硫剂工艺管道、增容加水水泵与立式搅拌装置等措施，提高了脱硫剂的循环速率，从而提高了脱硫塔内部脱硫剂的浓度，实现了脱硫剂在脱硫塔内的“密相”，提高了其脱硫效果。同时，通过增大对脱硫剂的加水量，使脱硫塔内烟气、脱硫剂和水三相混合更加均匀，脱硫效果进一步提高。在高硫秘鲁精矿配比逐步提高至40%，脱硫塔进口烟气SO2浓度由750mg /m3 升至1100 mg/m3 的情况下，实现了外排烟气出口SO2≤180mg /m3 的目的，达到了本地环保部门的规定。

原标题：首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

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