污水处理技术篇：阳极氧化废水处理及中水回用工程实践-第4页-北极星水处理网

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另外，如果废水中存在有大量的硫酸盐、氟化物或磷酸盐需要同时沉淀时，使用石灰乳液作为沉淀剂更为宜。从镍系沉淀池排出的污泥，必须要单独处理，不能与其他的污泥混合处理。通常采用污泥脱水机将含镍污泥脱水后，单独委外处理。

4.2酸碱及含油废水调试

该废水中除了酸碱以外，更多的是一些表面活性剂及各类油脂，导致该废水的COD较高。该废水中的油脂类物质主要是金属构件在切削、碾磨、清洗等过程中添加的各类机械油、除锈剂、切削油、表面活性剂、石蜡等。这类油脂主要以乳化液状态存在。在进行后续处理之前，首先利用油比水轻的原理，在隔油池中将含油废水中的油脂类物质从水中分离出来。

在均质池内加入少量的稀硫酸(质量分数控制在5%左右)，可实现酸化破乳，然后废水进入后续重力斜板式三联隔油池，可去除直径在10~100μm的浮油，除油率在60%~80%。

4.3综合废水处理调试

对预处理后的综合污水，首先采用化学混凝沉淀法进行处理。以仪器监控由定量加药机投加NaOH和Ca(OH)2，控制pH10~11，同时投加混凝剂PAC，会有初级絮凝体氢氧化物和磷酸钙盐产生。然后在絮凝池内定量投加助凝剂PAM，缓慢搅拌后可进一步增大絮凝物的体积。产生的沉淀物排至污泥浓缩池进行压滤。综合污水经过袋式过滤及UF过滤后，70%废水采用两级反渗透系统进行处理，其余30%废水则采用混凝沉淀法进行化学深度处理。在调试过程中，对两级RO膜系统进行了一周的连续检测，运行状况如表1所示。

结果表明，系统经过半年的运行，出水电导率始终维持在25μS/cm以下，反渗透膜对废水中残余重金属镍离子具有较好的截留效果，达80％以上。

5、系统处理效果及讨论

5.1运行效果

该工程经过一段时间的调试后，系统运行情况良好，处理效果可靠，出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，其中总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，实现了约70%的出水回用目标。

5.2投资与运行费用

工程总投资约360万元，运行费用主要包括：电费、药费、耗材费、人工费等，运行成本约7.9元/m3。

6、结论

（1）阳极氧化废水含有一类污染物重金属镍及油脂，其废水成分较为复杂，治理方法难以统一。本工程先采用对含镍废水预处理，再与预处理后的酸碱含油废水混合后进行深度处理，使得含镍废水达到很好的处理效果，工艺具有较高的可行性。

（2）在去除阳极氧化废水中重金属镍的过程中，要加强对废水预处理时pH的准确控制，使镍在进入后续的RO等系统之前能实现较高的去除率，如此才能稳定确保回用水及排放出水中镍的质量浓度在0.5mg/L以下。

（3）该套废水处理、中水回收设计方案，可以使废水回用率达70%以上，废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，并使镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，很好地保护了周边的生态环境，提高了废水的利用率，响应了国家节能减排的政策。

原标题：阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

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废水处理中水回用阳极氧化技术2016-01-15

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