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2.3 高加随机滑压的改造
(1)2号高加抽汽逆止门
控制气源改造为了保护汽轮机,防止汽轮机进水,原设计是高加的抽汽逆止门必需在汽轮机挂闸后才能打开(挂闸后,汽轮机空气引导阀打开,抽汽逆止门得到控制汽源压缩空气),否则无法操作。对3个高加进行分析发现,1号和3号高加是通过汽机抽汽口提供加热蒸汽,在汽轮机没有进汽前是没有蒸汽的。
而2号高加则是由高压缸排汽提供加热蒸汽,在启动初期,由于机组一、二级旁路的存在,只要一级旁路打开有蒸汽流过,就可提供加热蒸汽。因此,通过对抽汽逆止门控制气源进行简单改造,给2号高加加装一路抽汽逆止门控制气源(如图1所示),即可实现在锅炉点火后即投入2号高加汽侧运行,提高给水温度。
如图1所示,锅炉点火且一、二级旁路开启后,关闭空气引导阀至2号高加逆止门控制气源隔离门(2抽逆止门控制气源手动阀),开启新增的2抽逆止门控制气源手动阀2,由热工强制2号高加抽汽电动门、逆止门的开启条件,然后开启抽汽电动门、逆止门,打开2号高加危急疏水,关闭2号高加正常疏水,这样,就实现了2号高加提前投入。
(2)高加随机滑压改造
汽轮机挂闸后,打开空气引导阀至2号高加逆止门控制气源隔离门(2抽逆止门控制气源手动阀),关闭新增的2抽逆止门控制气源手动阀2,将气源切换至空气引导阀供,恢复正常气源,热工恢复进汽电动门、逆止门开启条件。汽轮机挂闸后,机内有蒸汽通过,将1号、3号高加抽汽电动阀、抽汽逆止门开启,开启危急疏水,关闭正常疏水,这样,高加随汽机冲转逐渐暖管,待3号高加汽侧压力高于除氧器压力0. 2MPa后(负荷约240MW),将高加疏水切换至除氧器,并关闭各高加危疏阀,高加疏水转为正常运行方式。
通过高加随机滑启,提高了给水温度,有利于锅炉强化燃烧,可提高机组的回热效率,降低排汽损失,提高机组启动过程中的经济性;高加随机启动后,由于各抽汽口蒸汽的流动,加快了汽轮机缸体的加热速度,从而有效的控制了汽轮机启动中的胀差变化,大大加快了机组的启动速度,降低了机组启动费用;可使高加管板和钢管的温升均匀、正常,对防止高加钢管泄漏有益。
(3)注意事项
在汽机冲转后马上投入高加,可能会降低给水温度,在实际投运应选择合适的投运时间。在汽轮机冲转过程中,由于高加进汽压力和温度较低,给水温度可能高于高加进汽压力对应下的饱和温度,所以高加汽侧的蒸汽和积水被加热,使给水温度降低。因些,投运高加时应注意抽汽压力和给水温度。
汽轮机的冲转过程中,由于抽汽压力较低,疏水只能走危疏,当条件满足切回正常疏水后,则会水位波动较大,不便于控制高加水位,对机组的安全运行不利,应注意控制。
2.4 循环水泵启动优化
循环水系统为单元制,每台机组配置2台50%循环水泵,单台泵功率24 0 0kW,机组正常运行时,保持2台循环水泵运行。因此,循环水泵电耗长期居高不下,高达1 . 0%~1 . 5%,直接影响了机组的能耗。自投产以来,机组启动时,也采用这种运行方式,在机组启动前,即启动2台循环水泵运行,循环水系统投入正常运行,此时大部分厂用辅机还没有投入运行,造成厂用电极大的浪费。
为了有效降低启动用电,对循环水泵启动进行了优化:在机组启动前,视实际需要,先启动一台循环水泵,满足机组启动的需求,第二台循环水泵,则视循环水温度、凝汽器真空及机组负荷来启动。一般情况下,夏季时可以在350MW时启动,冬季时可以在6 0 0MW时启动。这样优化后,第二台循环水泵至少可少运行8h以上,节约大量的厂用电。
机组采用单循环水泵启动,在启动第一台循环水泵后,应加强监视每二台循环水泵及其出口阀情况,防止因出口阀关不严引起水倒流,损坏水泵。
3 结束语
通过以上措施,对机组启动过程进行节能优化,加快了机组的启动速度,冷态启动时间由原来的10~13h缩短为7~10h;启动用电大幅下降,用电量由200万kWh左右减少为150万kWh;启动耗油由120t减少为40t。取得明显的经济效益和社会效益。
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