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3 硫泡沫不正常,虚泡、发泡现象时有发生
针对该种情况,2005年我们的1#系 统的三套脱硫均出现过,而且持续长达半年之久,当然该种情况笔者也在其它一些化肥企业发现过,严重者长达一年,稍轻者时有发生,可能因为没给生产造成太大 影响所以也就不被重视。如果发生该种情况时必须注意脱硫液的各种成分的变化,因为它不仅会消耗掉部分碱,而且会因为溶液成分波动影响到生产的正常运行,造 成该种情况出现的主要原因有以下几点:
(1)栲胶质量存在夹生现象,也就是熟化环节出现了问题。虽然现在生产用的多数是熟栲胶,但是针对以上发生的该种情况,建议制脱硫液时间长些,并配入适当空气进行氧化从而彻底破坏其胶性对系统的影响。
(2)煤焦油类物质的带入,也会出现上述情况。因为其中的部分有机物质在脱硫液这种碱性条件下容易发泡,故能够造成系统硫泡沫变虚。建议开好洗气装置和静电除焦油设施,同时避免设备检修时,油脂类物质带入脱硫系统。
(3)溶液成分与生产中的H2S含量比例严重失调,也会造成硫泡沫变虚,此情况在我们的生产系统也曾经出现过,当时以为溶液被污染了,几经调整未见好转,在没有办法的情况下将溶液全部排掉,重新制了新鲜溶液,但投入生产后,硫泡沫仍然不正常,好在问题最终还是被查清并得到解决。
(4)熔硫残液没有很好地被处理,即返入脱硫系统,也会造成上述情况的发生。因为熔硫过程中,副反应发生较多,其中也就难免生成了部分发泡类物质,建议对熔硫残液降温、冷析、沉淀后再入系统。当然如果把硫泡沫过滤或者压滤后再熔硫这样对脱硫系统会更好些。
(5)溶液被其它一些物质污染(如有些有机物质等),也会造成硫泡沫不正常,虚泡较多,针对此种情况,可认真查一下自身系统的工艺然后予以避免。
4 填料堵塞,塔阻力上升较快
我相信,在我们的化工企业如果没有预脱硫设施且脱硫塔为填料塔而且煤气中H2S浓度也较高(一般≥2g/Nm3)都出现过堵塔问题,尤其是北方的化肥企业。针对此种情况,许多厂家也都进行了相应的试验性的改造。
(1)用湍流塔代替填料塔,虽然比填料塔使用周期长些,但其正常生产时因塔径较小,所以阻力较填料塔要大的多,(刚运行时至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球体填料寿命也较短。二者相比,皆有利弊。
(2)用格栅填料代替散装填料,虽然使用周期也许会长些,但格栅填料一旦堵塞后抢修很费力,相比之下还不如散装填料检修更方便些。我们的企业就曾这样试用过,不过最终还是淘汰了格栅填料。
(3)用空塔喷淋串填料塔,现在很多化肥企业都采用这种复合塔型,笔者也考察了几个用户企业,使用效果很好,当然从道理上来讲,也是可以讲通的,空塔脱硫率>50%,相对入填料塔的H2S 就低许多了,堵塔几率也就相对低些。目前我们的三套半水煤气脱硫系统已经全部改造成空塔喷淋脱硫串联填料塔脱硫,空塔脱硫效果达到了70%~80%而且单 塔压差仅有几个毫米汞柱。运行近半年整个系统压差基本稳定。当然我们也考虑以后有机会将填料塔的下层改成两层喷头,只保留上层部分填料,这样不仅可以保证 脱硫效果,而且会进一步降低系统阻力,当然也会减轻检修的劳动强度。
(4)也有些企业,据他们讲很少堵塔,但究其原因也不好说不清楚。例如笔者曾考察过云南的一些氮肥厂,H2S高达7 g/Nm3,但是塔阻比较稳定,分析其实际情况,只能说再生系统设备较大,严格管理的结果吧。 (但是强调一点再生系统不是越大越好)
总之,湿式氧化法脱硫生产中或多或少会存在这样或那样的问题,笔者只是根据多年的生产经验,把认为比较重要的几点总结出来与大家共同探讨。
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