污水处理技术篇：燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究-第2页-北极星水处理网

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澄清池中产生的底部污泥一部分回流至中和箱以增强处理效果和充分地利用投加的化学药剂，另一部分污泥利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运，滤液回送至废水缓冲池循环处理。经过常规处理工艺处理的脱硫废水，出水水质可以达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的排放标准，但对排放标准中不做要求的可溶解性盐则无法去除。

2脱硫废水深度处理技术

为了有效回收和利用脱硫废水，在常规处理工艺的基础上，国内外的专家学者开发了脱硫废水深度处理技术。现阶段脱硫废水深度处理技术主要有3种，分别是：多效蒸发结晶工艺，盐浓缩工艺，高温烟道蒸发工艺。

2.1多效蒸发结晶工艺

多效蒸发浓缩结晶系统由串联的5个预热器和4个蒸发器组成。经过常规处理后的脱硫废水依次进入1~5级预热器，然后逐级进入1~4效蒸发器进行蒸发结晶，系统冷凝水收集后作为淡水回用，分离出的盐经振动干燥床干燥，由包装机包装后外运。其中动力蒸汽被引入第一效，各效蒸发器产生的蒸汽依次送入下一效蒸发器和相应的预热器。

该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统，处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，由于其属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响，但建设和运行成本较高。

2.2盐浓缩工艺

盐浓缩工艺是指通过蒸汽压缩式降膜蒸发器，将来自常规处理系统的脱硫废水处理成纯净的蒸馏水。其工艺流程如下：脱硫废水经过常规处理后被加热至接近沸腾用于去除废水中的空气，然后泵送至盐溶液浓缩器并被分配到钛合金管内壁形成液体薄膜，液膜沿着管道向下流动时不断蒸发，产生的蒸汽通过除雾器到达蒸汽压缩机。压缩后的蒸汽被送至浓缩器，在管道外壁凝结并被蒸馏罐收集。未蒸发的液膜返回到盐溶液浓缩池。浓缩池中底流被旋流器处理后返回到浓缩池，溢流转移至成品罐中，冷却后形成浓度为33%的盐溶液产品。

该工艺的废水回收率高，除部分干燥蒸发损失外，废水全部回收利用，无废液排放。蒸发回收水水质较好，回收的水内溶解物浓度约4～5mg/L；产生的盐溶液可用于高速公路建设相关的领域。系统设备每年仅需化学清洗1～2次，管理维护费用较低；系统设备采用露天布置。

2.3高温烟道蒸发工艺

该工艺是将脱硫废水经水泵送至电除尘前的烟道,采用雾化喷嘴喷入电除尘前的高温烟道，雾化后的脱硫废水立刻在烟道内蒸发，废水中的杂质以固体物质的形式和飞灰一起随烟气进入除尘设备，经过除尘器，颗粒物被捕捉下来随灰一起外排。

该方法在发达国家已有较多的应用案例，其运行结果表明，脱硫废水喷入烟气后，烟气湿度增加0.5%左右，烟气温度降低5℃左右，但烟气仍处于不饱和状态，高于酸露点温度，不会对烟道和电除尘器产生腐蚀。因此，不需要对脱硫废水喷入点后烟道及电除尘器进行改造。

该工艺系统仅包含雾化喷嘴、管道及压缩空气系统，因此该系统的初期投入及设备运行费用较低；系统投运后，由于烟气湿度的增加和烟气温度的降低，可有效降低粉尘比电阻，提高除尘效率；还可以减少脱硫系统运行的减温水补水量及运行电耗。

原标题：科技丨燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究

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