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煤制油跨越“水门关”——探秘神华·煤炭清洁发展之路怎么走(下)

2016-04-11 16:34来源:经济日报作者:崔书文 林火灿 魏永刚关键词:煤炭清洁煤制油神华集团收藏点赞

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耗水不再是问题

自鄂尔多斯煤制油项目启动以来,外界的批评声音就不绝于耳。批评者认为,煤化工项目需要消耗大量水资源,在鄂尔多斯发展煤制油,不仅会污染当地的水资源,也会加剧水资源的短缺。

鄂尔多斯煤制油项目最初设计的吨油水耗达10吨,如果按年产油品400万吨匡算,该项目每年需要使用水资源4000万吨。这在水资源严重不足的内蒙古,确实不是一个小数目。

“现在,批评的声音已经越来越少了。”张继明说,在项目规划之初,神华就对当地的配套资源作详细评估,比外界更能感受到水资源的宝贵。

张继明介绍说,在当时的项目审批中,政府只给鄂尔多斯煤制油项目批复每天8万吨的额度,并且没给任何污水排放口。这就意味着,鄂尔多斯项目必须做到尽量少取新鲜水,且不对外排放废水。

发展煤制油,必须消耗大量的水。怎么办?神华集团的矿井疏干水“地下水库”派上了大用场。神华集团通过管道,直接把储存在“地下水库”的矿井水引到煤制油项目。目前,“地下水库”向鄂尔多斯煤制油项目的日供水量超过了3000立方米。来自“地下水库”的矿井水经过净化处理后,三分之一用于生产氢气,其余部分用于设备的循环冷却。

舒歌平告诉记者,随着工艺的不断改进,鄂尔多斯煤制油项目吨油水耗已经从设计之初的10吨降到5.8吨左右,最好的时候吨油水耗不足5吨。随着工艺的不断改进,水耗量有望继续下降。

对于煤制油过程中产生的污水,则实施“清污分流、污污分治、一水多用”。在神华煤制油的废水处理车间,工作人员许昊告诉记者,这里共有两套废水处理设备,每套设备每小时能处理污水200立方米,均处于24小时运转状态。

根据生产运行中不断暴露出的污水处理及回用方面的问题,神华集团进行了多项技术改造,其中包括高浓度污水深度处理、含硫污水气体装置改造、含油污水处理装置增加隔油沉淀设施、含硫污水增加除油设施、生活污水、气化废水增加缓冲沉淀池等。自2008年以来,神华集团共完成污水技改技措项目达16项。

截至目前,神华煤制油污水处理累计投入已超过13亿元,是普通炼油环保投入的3至4倍,成功解决了污水处理难题,污水回用率达到98%以上。

张玉卓表示,到2020年,神华煤制油项目将努力实现水耗继续降低20%,最大限度实现水资源的重复利用,把新鲜水耗量降到最低。

让煤制油“叫好又叫座”

2012年,神华集团在鄂尔多斯煤制油项目附近建起了第一个自营加油站。几年来,这座加油站每年销售油品9000多吨,年年盈利。

与这座加油站形成反差的是,神华的煤制油项目赚钱并不容易。张继明告诉记者,神华煤制油的油品质量十分可靠,甚至可以满足航空航天事业的需要。不过,由于缺乏销售渠道,这些产品必须批发给石油石化企业做调和油。加之煤制油企业不具备油品定价权,导致煤制油的利润空间被大大压缩。

让神华集团感到压力最大的是,在国际油价低迷的形势下,国内成品油税费负担过重,使得煤制油项目步履维艰。

按照国家成品油消费税政策和当前国内成品油市场价格测算,煤制油项目投产后产品消费税、增值税及其他税负高达50.1%,消费税占比为35%。税负过高,让煤制油项目在低油价下经营更加困难。2015年,鄂尔多斯煤制油项目亏损10亿多元。

煤制油与原油炼制成品油的成本构成不同。原油炼制成品油,原油成本大致占80%。煤制油装置规模庞大、建设周期长、投资金额大,企业的财务成本高,折旧及财务费用等占总成本的比例为40%,原料煤的成本仅占16%。在这样的生产成本构成下,原油价格越低,煤制油经营越困难;原油价格越高,煤制油盈利越丰厚。据测算,在目前税收政策下,原油价格到达50美元左右时,煤制油项目才能维持正常运营。

张继明说,目前煤制油产品成本折成原油,相当于每桶40美元,低于国内原油开采成本。同时,煤制油项目对国家经济发展贡献比炼油企业大,主要体现在原料与产品增值税抵扣差额上,相同原油量加工过程中,煤制油可为国家贡献更多的增值税。

不单单是神华的煤制油项目,正在兴起的煤制油行业都在呼唤政策的支持,以使煤制油“既叫好,又叫座”。

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原标题:煤制油跨越“水门关”——探秘神华·煤炭清洁发展之路怎么走(下)
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