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(3)SNCR氨水脱硝
为了预防在窑况不稳定时Nox的浓度超标，公司同步进行了SNCR氨水脱硝工程建设，选择性非催化还原(SNCR)技术，氨水作为还原剂。做为水泥热烟气脱氮的最后屏障。
综合来看，6000t/d水泥窑脱硝一体化集成技术的核心在于分级燃烧改造SCC热碳还原技术的开发和应用，SCC热碳还原炉内燃烧控制技术与传统的SCR、SNCR技术由很大的不同，它的优势在于：
第一、成本较低，相对于SNCR吨熟料3～8元、SCR10～20甚至更高的成本有不可比拟的优势。
第二、投资成本较低，运行相对可靠，运行维护成本较低。相对于SNCR和SCR一两百万到上千万的投资成本和较高的运行维护成本，SCC投资成本非常低廉，仅需对分解炉系统进行分级改造和催化剂加装系统改造，投资成本在五十万以内。
第三、与SCR催化剂相比，此催化剂能改善物料易烧性。
实际应用情况
目前，公司新型低氮节能型燃烧器使用良好，SCC热碳还原炉内燃烧控制技术也正在使用当中，使用效果良好，烟尘尾气氮氧化物含量降至300mg/Nm3以下，目前，运营成本在1.5元左右，随着大规模的推广应用，实际运营成本应该有还有下降空间。在回转窑波动较大、窑况不稳定时，启动SNCR氨水脱硝运营模式，恢复正常时，停用氨水，继续投运SCC热碳还原炉内燃烧控制技术。
项目投资290万回，收期约半年。
计算依据：
使用SCC技术比SNCR技术吨熟料可降低3元，2014年我公司6000t/d熟料产量150万吨，2015年1—4月份50万吨，故SCC可节约成本：
2014年可节约成本：3元/吨*150万吨=450万元。
2015年1—4月份可节约成本：3元/吨*50万吨=150万元。
扣除低氮节能燃烧器更换改造118万元、分级燃烧改造SCC热碳还原催化剂加装改造32万元，SNCR氨水脱硝投资改造140万元万元，而其它脱硝改进措施属于内部挖潜，没有直接产生相关费用，故累计产生效益为：
450万+150万-118万-32万-140万=310万元。
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