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(3)SNCR氨水脱硝
为了预防在窑况不稳定时Nox的浓度超标,公司同步进行了SNCR氨水脱硝工程建设,选择性非催化还原(SNCR)技术,氨水作为还原剂。做为水泥热烟气脱氮的最后屏障。
综合来看,6000t/d水泥窑脱硝一体化集成技术的核心在于分级燃烧改造SCC热碳还原技术的开发和应用,SCC热碳还原炉内燃烧控制技术与传统的SCR、SNCR技术由很大的不同,它的优势在于:
第一、成本较低,相对于SNCR吨熟料3~8元、SCR10~20甚至更高的成本有不可比拟的优势。
第二、投资成本较低,运行相对可靠,运行维护成本较低。相对于SNCR和SCR一两百万到上千万的投资成本和较高的运行维护成本,SCC投资成本非常低廉,仅需对分解炉系统进行分级改造和催化剂加装系统改造,投资成本在五十万以内。
第三、与SCR催化剂相比,此催化剂能改善物料易烧性。
实际应用情况
目前,公司新型低氮节能型燃烧器使用良好,SCC热碳还原炉内燃烧控制技术也正在使用当中,使用效果良好,烟尘尾气氮氧化物含量降至300mg/Nm3以下,目前,运营成本在1.5元左右,随着大规模的推广应用,实际运营成本应该有还有下降空间。在回转窑波动较大、窑况不稳定时,启动SNCR氨水脱硝运营模式,恢复正常时,停用氨水,继续投运SCC热碳还原炉内燃烧控制技术。
项目投资290万回,收期约半年。
计算依据:
使用SCC技术比SNCR技术吨熟料可降低3元,2014年我公司6000t/d熟料产量150万吨,2015年1—4月份50万吨,故SCC可节约成本:
2014年可节约成本:3元/吨*150万吨=450万元。
2015年1—4月份可节约成本:3元/吨*50万吨=150万元。
扣除低氮节能燃烧器更换改造118万元、分级燃烧改造SCC热碳还原催化剂加装改造32万元,SNCR氨水脱硝投资改造140万元万元,而其它脱硝改进措施属于内部挖潜,没有直接产生相关费用,故累计产生效益为:
450万+150万-118万-32万-140万=310万元。
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