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3. 实现超洁净排放的技术优势
3.1. NOx“超净排放”控制
为了适应煤种的变化，脱硫装置预留COA协同脱硝技术接口，当入口NOx浓度较高时，可将NOx排放浓度稳定控制在50mg/Nm3以下，实现NOx“超净排放”。
3.2. SO2≤35mg/Nm3“超洁净排放”
神华雁石5号机组300MW CFB炉通过炉内一级脱硫有效控制后，为实现SO2“超洁净排放”控制，二级脱硫通过进一步优化运行工况，对床温、压降等参数进行精准控制，可保证SO2的排放浓度稳定在35mg/Nm3以下。图3为5#CFB炉脱硫岛DCS控制画面，脱硫岛出口SO2浓度低至11mg/Nm3，其脱硫效率高达95.4%。
3.3. 烟尘≤5mg/Nm3 “超洁净排放”
神华雁石5号机组300MW CFB炉采用DSC-M型烟气干式超净超净技术，通过循环流化床反应塔的喷水混合凝并后，烟气中PM1等亚微米级的细颗粒几乎都絮凝为数十微米的粗颗粒，且DSC-M型流化床脱硫塔顶及出口等的稳流特殊结构设计，保证这些絮凝后的颗粒不易被破坏而更有利于被后级布袋除尘器的过滤;另外，本项目使用的布袋为高精细纤维滤袋，可进一步提高布袋的过滤效率。通过“DSC-M型脱硫塔+布袋除尘器”两者的最佳组合保证了出口烟尘稳定实现小于5mg/Nm3(图3)的“超洁净排放”。
3.4. SO3及Hg“超洁净排放”控制
DSC-M型烟气干式脱硫装置具有协同脱除硫酸雾(SO3)等酸性气体及Hg等重金属污染物的功效。雁石电厂干法装置虽然没有做测试，但通过广州石化2×420t/h CFB炉循环流化床干法超净项目经国家环境分析测试中心检测结果表明：在不添加任何吸附剂的前提下，硫酸雾(SO3)的脱除效率高达99%，出口浓度为3.4mg/Nm3;总Hg脱除率达87.7%，出口浓度为0.824μg/Nm3，远低于《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中对Hg及其化合物特别排放限值的要求(0.03mg/Nm3)和“超洁净排放”的环保要求(3μg/Nm3)。
3.5. 烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染
雁石电厂5号机组300MW CFB炉经DSC-M型烟气干式脱硫除尘后，排放原烟囱，烟囱不需防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾烟迹现象，感官效果极佳。
DSC-M型烟气干式超净技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生。
4. 结束语
CFB炉炉后配套DSC-M型烟气干式超净工艺不需烟囱防腐、无废水产生、对煤种适应性强、运行及维护成本低，是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理创新技术，其在雁石电厂5号机组300MW CFB炉的成功投运及优异的各项排放指标，为我国大型燃煤CFB炉机组烟气实现超净排放具有极好的借鉴意义。
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