浅谈600MW机组工业供热改造中的技术创新

4直埋管道复合保温的改进

目前无论是采暖还是工业供热管道，近年来"钢套钢"保温结构和内固定形式应用最多，不可否认，钢套钢保温形式有着管道热损失小，节约占地面积等优点，便同时也有着明显的局限性：钢套钢保温结构造价高，比复合保温高出约一倍左右;钢套钢结构在膨胀节处的制作较为复杂;钢套钢保温结构在管道焊接时需进行双层钢管的焊接，加上焊接工艺相对复杂，使整体工作量提高一倍左右;钢套钢保温结构在内部芯管发生泄漏时不易被发现，需大范围的寻找受损部位，华润首阳山供热沿线多为厂区，协调难度大，不利于事故的发现和处理，另一方面，工业区区域地下相对水位线较高，地下水渗透至保温层的可能性较小，故初步将供汽管道保温结构确定为"玻璃钢套钢"形式。大部分厂家生产的玻璃钢套钢结构由内至外依次为：1工作钢管2润滑层3硅酸钙隔热层4反射层5硅酸钙隔热层6聚氨酯保温层7玻璃钢外护层。

但该结构在实际生产中有几个问题：

(1)由于工人制作水平的差异，硅酸钙隔热层之间的间隙较多，对于外层发泡剂(聚氨酯保护层)用量不易估算，间隙内部发泡情况也不易进行控制、检查。

(2)两层硅酸钙隔热层之间为反射层，由于分属于不同的工序，浪费大量的工序转换时间;

(3)外层硅酸钙隔热层在反射层之外，而管道内为高温介质，所起的保温隔热效果有限。

针对以上问题，对直埋段保温结构做如下图的改进，从设备供货周期上看，节省时间约为20天，同时也使外层聚氨酯发泡效果得到有效控制，提升了保温效果：

5管道疏水方式及疏水井的设计

华润首阳山全线共设疏水12处，其中启动疏水8处，常态疏水4处。常态疏水根据实际需求设计为以下型式：

在疏水(阀门)井的制作方面，由于施工工期的限制，摒弃了传统的混凝土结构，采用了全钢板式防水结构，示意图如下：

从图中可以看出，中间的隔板及角钢做成的爬梯使疏水井强度得到提升，同时将疏水井分隔成干湿两个空间，湿室内的疏水和蒸汽不影响干室内阀门的操作。提与传统的疏水井相比，钢板式结构还有以下几个优点：

(1)混凝土疏水井需要等管道完全焊接完成后才能开始施工，而混凝土的凝固还需要较长的时间，而钢板疏水井则可提前预制，避免交叉作业，大大缩短工期;

(2)疏水井的制作占用人工少，周期短，且整体造价基本相当;

(3)对于后期增加新的热用户，在开孔时需对原混凝土结构进行破坏，工序复杂且恢复困难;

(4)混凝土结构密封性能较差，在雨季地下水易渗入疏水井中形成积水，严重时可能会浸没主管道

6系统投运技术

6.1暖管

(1)使管道平缓的进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，保证每个启动疏水点位置的为过热饱和蒸汽，维持不高于800米/h的加热速率，且结合实际情况调小疏水阀开度，保持小流量干蒸汽，进行下一位置段暖管。

(2)暖管分两个阶段，第一阶段为冷段、供热母管至冷段抽汽供热调节阀前电动门处，先暖冷段供热母管至冷段抽汽调节阀电动门前，用冷段至供热母管调节门调节压力进行第一阶段暖管，开启冷段抽汽供热旁路电动门前疏水进行暖管，压力达0.3MPa停止升压，开启至凝汽器疏水时防止真空下降过快。并利用疏水至地沟的管路将调门后机房内管道疏水排净，暖管至过饱和运行温度。

(3)第二阶段为冷段抽汽供热逆止阀后所有用户供汽管道，开启冷段抽汽供热逆止阀后至地沟疏水门，开启机房外所有启动疏水，通过调节冷段抽汽供热调节阀，通入管道少量预热蒸汽进行升温暖管。

(4)打开管线所有的疏水排汽，将管中的空气排净，沿途无水时逐渐关闭疏水。直止最后一个疏水无水。

(5)在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况，并做记录。

6.2升压

(1)当管路最后一个疏水无水时，保持此疏水常开，保持一定的通流量，对系统进行升压，升至0.1MPa时对管线进行全面检查，防止管道振动或泄漏，检查正常后继续升压。

(2)当压力管线压力升至0.3MPa时停止升压，保持此压力1小时进行升温稳温。

(3)当压力0.3MPa1小时后，可根据热用户参数要求进行升压，逐渐投入热用户，热用户投运后，关闭管路最后一个疏水。

7总结

华润首阳山通过认真的分析和不懈的探索，成功的解决了偃师北环工业区供热改造施工过程中遇到的诸多难题，在十分有限的时间内完成了土建开挖、管道安装及调试工作，从投运后的各项参数指标上看，本文提到的创新技术均取得很好的效果，对工业园区的可持续发展和投资吸引力产生积极的影响。