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一次风机变频器频率35Hz,冷风挡板全关,热风挡板全开,与一次风机变频器频率37Hz,冷风挡板全关,热风挡板开度60%时,磨组的入口风压及风量基本一样,而一次风机变频器频率由35Hz增加到37Hz,电流由53A增加到60A,这样就会增加了一次风机电耗。
在磨煤机入口热风挡板全开的情况下,热一次风母管压力7.1KPa,磨煤机入口风压在6.5KPa左右,在磨煤机入口热风挡板60%的情况下,热一次风母管压力7.3KPa,磨煤机入口风压在6.1KPa左右,节流损失非常明显。
由图3-1可以看出运行人员在一次风机变频改造后,运行人员按照总结出的新方法操作,可以使2014年较2012年一次风机耗电率下降0.08%,按照2014年完成340742.922万kWh计算,每度电的售价按照0.267元计算,一次风机耗电率降低0.08%,全年可以为公司多增加销售收入为72.8万元。
另外在同等负荷、煤量的情况下,较高的热一次风母管压力不仅增加一次风机电耗,而且增加空预器的漏风率。
由表3-2可以看出降低一次风机变频器频率,全开磨煤机入口热风挡板,使得热一次风管道压力由7.65kPa下降到7.1kPa,空预器内部一次风与二次风、烟气侧差压变小,使空预器漏风率下降1.85%,影响煤耗降低0.3g/kWh,按照2014年完成340742.922万kWh计算,每吨标煤单价按300元计算,全年可节约燃料成本约30.6万元。
由此可以看出正常运行时,使用磨煤机入口热风挡板节流调节是不经济的。
4、结论
通过对中速磨煤机直吹式制粉系统经济运行存在的问题进行了针对分析,并针对以上分析得知,一次风机变频改造后全开一次风机入口调节挡板,并全开磨煤机入口热风挡板,通过调节一次风机变频器频率来调整磨煤机通风量是比较经济的,这样调整最大程度的减小了一次风的节流损失,尽可能的降低一次风机频率,实现降低制粉电耗及降低空预器漏风率。
所述,通过对降低一次风机耗电率节约费用和降低空预器漏风率节约费用总节约成本费用为101.4万元,制粉系统优化运行方式节能降耗效果明显。
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