火电厂烟气脱硝改造工艺系统优化-第3页-undefined

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3.4催化剂层采用“2+2”模式

传统模式有“2+1”、“3+1”，脱硝效率不低于80%，优化方案则使用“2+2”模式，初装两层备用两层，保证布置三层时脱硝效率不低于90%，“2+2”模式脱硝效率得到提高可保持90%运行，运行灵活，更加远见性，当环保要求提高时采用“3+1”模式运行满足100mg/m3的要求，而无需改造，节约大量运行和维护成本。同时能节约大量成本，传统“2+1”或“3+1”模式运行，要达到90%以上效率，需提高反应器每层的高度，催化剂堵塞腐蚀较为严重。

综合考虑本工程的具体特点，株电公司公司位于市中心，环保要求较极高，通过几种模式的经济性和可靠性比较， “2+2”模式最适合城市电厂。

3.5 涡流喷氨技术的采用

传统喷氨主要使用格栅喷氨技术，优化方案中使用了涡流喷氨技术，在烟气的作用下，在涡流板的背面形成涡流区，涡流喷氨喷嘴少，口径大，不容易堵塞，负荷适应性强，结构简单，不容易积灰(详见下表5)。

表5 涡流混合器和格栅式混合器的比较

涡流混合器结构形式简单，扰流板倾斜布置，不会形成局部积灰，运行安全可靠;因此选择涡流喷氨技术比格栅喷氨技术更适合我厂高粉尘烟气。

3.6采用热一次风作为稀释风

常规方案中主要是使用稀释风机，提供稀释风至加热器中加热，来满足反应器的需要。优化后，株电公司则取消稀释风机，直接采用厂内丰富的热一次风，作稀释风进入燃烧室加热。采用热一次风做稀释风具有以下优势:

1、经济能减少稀释风机等设备投资成本，减少日常设备的运行、维护成本;

2、简单设备优化，系统简单，运行更加稳定;

3、节能热一次风温度较高，每年能节约大量热能及厂用电;

4、资源充足现有热一次风风量充足，能满足同时脱硝系统稀释风的需求量。

通过以上从经济、节能、系统复杂性、劳动强度等各方面的比较，可以发现采用热一次风作为稀释风比传统方式更优越。

3.7 热解室与燃烧室分体布置

国内外传统布置结构为利用天然气或燃油作为热源的热解室结构，燃烧器位于热解室的顶部，与热解室为一体式结构;对顶部流场影响极大，优化方案中燃烧室与热解室完全独立，从锅炉热一次风母管上引入一路热风，经过燃烧器加热后，再在燃烧器出口用热风管道连接到热解室。(见下图5)

图5 热解室和燃烧室分体布置图

该分体布置热风流场不受燃气负荷的影响，助燃风及稀释风风量变化不产生回流，尿素热解反应充分，避免了异氰氨的生成和堵塞，同时不受布置位置的限制，因此通过以上技术比较，选择热解室与燃烧室分体布置更适合改造工程。

3.8反应器不设置灰斗

鉴于在锅炉低负荷的情况下，在水平烟道上会出现积灰，一般的高含尘布置SCR装置，在锅炉省煤器已经设有灰斗的情况下，还在反应器入口设置灰斗，来提高大颗粒飞灰的去除率，设置灰斗需另配气力输送装置，增加改造投资成本，现场布置难度大，日常运行维护工作量大，株电公司脱硝反应器不设灰斗主要通过以下几点保持飞灰的去除，设计合理尺寸和烟气流速，在水平烟道设置人孔门，在小修时清灰，反应器入口烟道设置为斜烟道，保证水平烟道极短，只有4米,可通过省煤器灰斗进行清灰，因此，无需增设反应器灰斗便可满足脱硝系统运行需要，使系统更加优越。

4、结束

通过以上脱硝改造工艺系统的优化，脱硝设备将更加简单，系统运行更加经济、稳定、节能，为我厂的脱硝系统带来大量的经济效益。同时，利用尿素作为还原剂对火电厂的烟气采用选择性催化还原法进行脱硝的工艺，虽然是非常成熟的烟气脱硝处理工艺，但对已建成机组通过技术改造来新增烟气脱硝系统在工程的可行性研究、工艺方式的选择、新增系统针对性优化设计等方面，还有很多有待改进的问题，株电公司#4机组脱硝改造过程中对这些问题进行了有益的探索，并取得了一些宝贵的经验，为我国大规模开展烟气脱硝改造提供良好的示范作用。

原标题：火电厂烟气脱硝改造工艺系统优化

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