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摘要:分析了烧结机头粉尘的特性,通过对机头除尘器合理有效地改造,综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术、措施,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。
前言
在烧结生产操作过程中,产生大量含尘和含有SO2、NOX、PCDD/FS(二恶英)等有害气体的烟气。为保护环境、保护主抽风机转子、提高烧结机的作业率,含尘烟气在排至大气前必须经机头除尘设施净化。随着国家循环经济、节能减排工作发展的要求,对粉尘的排放标准要求越来越高,2008年山东省修订了《钢铁工业污染物地方排放标准》,烧结机头烟气粉尘排放浓度降低到90mg/m³。莱钢烧结厂烧结机头的粉尘排放浓度高达300~800mg/m³,烧结机头烟气治理被公司列为重点环保改造项目,2007年投入1300多万元对烧结机头烟尘排放进行系统治理。
11#、2#105㎡烧结机头电除尘器提效改造的技术研究
1.11#、2#105㎡烧结机头除尘器概况
莱钢烧结厂目前拥有3台105㎡烧结机,其中1#、2#105㎡烧结机分别配套125㎡卧式单室三电场电除尘器,分别于1993年6月、1995年5月投入使用,125㎡电除尘器技术参数见表1.烧结机经过扩容改造面积为132㎡,而除尘器及主抽风机均未做相应改造,所以粉尘排放严重超标。除尘器存在的问题主要有:
(1)根据监测结果,烟尘排放浓度300~800mg/m³,严重超标。
(2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv),电流在100~300mA,(额定1200mA),有时在100mA以下,甚至为零,除尘器做功效率不足20%。
(3)电除尘器内部极板挂灰较厚,电场顶部挂灰最为严重,以下次之;极板有变形现象;芒刺线尖端结球严重,阴极框架部分变形。
(4)灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰,堵塞下灰口,下灰不畅。
(5)极板极线均有不同程度的腐蚀现象,板、线下部腐蚀严重,以上次之。
1.2烧结烟气的特性分析
机头除尘器属于工艺除尘,其性能在很大程度上受烧结生产烟气的波动影响。烧结烟气的特性主要有以下几点:
(1)烟气温度波动幅度大,变化区间为80℃~150℃。
(2)烟尘的比电阻值变化较大,为3.2*109~1.0*1012Ω.cm,属于中、高比电阻值范围。
(3)烟气的含水量大,平均值为10.05%。
(4)烟尘中韩Na、K的氧化物和氯化物比较多,烟尘细而轻飘,灰尘呈絮状,收尘难度加大,当烟气流速大于0.8~1m/s时,很容易被气流带走排至空中。
(5)炼钢除尘灰、污泥、炼铁除尘灰等多种固体废弃均返回到烧结配料,造成烟气中粉尘物化性质发生变化,其中的碱性物质提高粉尘的比电阻,不利于静电收尘。
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