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电机高效再制造 循环经济发展新动力

2016-04-27 08:49来源:电机高效领跑者关键词:节能减排耗电量电机收藏点赞

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二、电机再制造的效益

1.再制造提高效率再制造高效电动机与普通常规电机相比,综合技术性能与防护等级均可得到一定提高,其效率与Y、YKK系列同类产品相比可提高为1-10个百分点,即:1%~10%。

2.变频电机效益高采用再制造变频调速运行的三相异步电动机,节电率高达50%以上,如果在政府有关部门和相关行业的支持下,每年有计划的改造500万~600万千瓦的低效风机、水泵,平均年投入70亿~80亿元,当年可产生直接效益50亿~60亿元,占投资总额的70%,而变频调速电机的使用期限至少为15年,长期经济效益十分明显。

3.再制造紧凑型高效节能环保电动机再制造紧凑型高效节能环保电动机的效率与普通电机同类产品相比平均提高了约5%左右.按每年生产200万千瓦电动机,年运行8000小时,电费为1元/千瓦时计算,采用该再制造电机比采用同类普通电动机每年可节省电费1.7亿元。

4.再制造变极变速节能环保型电动机一台双速电机,负载为风机,6极时电机功率为1000千瓦,又因风机、水泵类负载的功率与转速的三次方成反比变化,所以在8极状态下运行时,其功率为420千瓦,如一天三分之一的时间处于低速状态,一年节电量为13.9万千瓦时。

5.再制造低压大功率电机一台450千瓦、4极电机为例,6kV高压电机的效率为94.0%,而改功率再制造成低压大功率电机,效率可达96.3%左右,如长期使用以一年运行8000小时计算,按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同规格电动机,对市场的推广效益高。6.铜转子电机与再制造

2013年由国际铜业协会与云南铜业压铸科技有限公司合作,针对老旧电机选取用量最为广泛、最有代表性的Y132-47.5KW电动机,在保持定子子系统不变的情况下,重新优化设计了铜转子,更换铜转子后新的电动机能效水平从原来的IE1提高到IE3,提高了2个能效等级,使低效的、不节能、国家明令淘汰的电机变为满足国家能效新要求(GB18613-2012规定的2级能效)的高效节能电动机。

效益分析经反复试验,改造后的Y132-47.5KW电机实际工况下的节电率为7.02%,假设电机运行负载率按80%,年运行时间按7200小时计算,改造后每台电机年可节电3024kWh,节省电费约2500元。

根据2010年全国电动机统计情况,如全国50%的电动机通过换转子方式来提升效率,按照平均节电4%计算,全国每年可节约电能530亿kWh。同时,由于采用更转子的方式提升电动机能效水平的成本要大大低于一台全新的电动机,因此项目的经济效明显。

小结:中国电机再制造潜力巨大,作为电机生产大国,再制造是中国工业做强的一个重要环节,而电机再制造的节能减排意义重大,应该成为中国再制造的一个重要领域。

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原标题:电机高效再制造-循环经济发展新动力
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