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【盘点】4月发生数起化工厂爆炸事故(内含更多干货)

2016-04-29 09:35来源:化工707作者:化工小哥关键词:危险化学品化工爆炸事故化工企业收藏点赞

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预防措施

(1)定期检查管道的腐蚀情况,特别是敷设埋人地下的管道,应按有关规定或实际情况进行修复或更换。

(2)控制孔板的流速,定期检查其磨损情况。

(3)采取合理的管道布置和妥善的加固措施,在进出振动较大的化工机器和设备的附近,应设置缓冲装置,以减轻对管道的干扰。发现严重振动时,应及时设法排除。

(4)定期检查管道的泄漏情况,查明原因,及时采取有效措施。

(5)合理选择气缸润滑油,保证油的质量,按说明书的要求注油,油量适当、适时。

采取先进水质处理工艺,定期清理污垢,严格控制排气温度。

应装设油水分离器,及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器,贮气罐应放在阴凉位置。

(6)按规定要求铺设地下管道,避开交通车辆来往频繁、重载交通干线或其他外载过重的地域,且回填土适度。

(7)定期校验压力表,重新调整安全阀开启压力,发现压力表、安全阀失灵时应及时修复或更换。

管道发生断裂、爆炸事故的原因是多方面的,而且造成同一起管道破裂爆炸事故往往不是某一种原因,因此在这些事故原因统计中,大都是按第一位原因计算事故件数的。

由上述分析可知,发生管道破裂、爆炸重大事故的主要原因是由于管道内外超载、管道内可燃性气体混入空气或可燃性气体倒流人空气系统形成爆炸性混合气体,遇明火爆炸引起的。

当然,发生此类事故的原因虽多,但操作失误、违章作业和维护不周的情况占绝大多数,其次是因设计、制造、安装、检修不合理引起的。

总结

危险化学品事故直接原因中,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷是导致事故的最大原因,违章作业和维护不周对产生事故的影响也极大。

此外,从已经发生的重大事故来看,由于缺乏危险化学品信息共享系统,在应急处理时容易出现判断失误导致事故扩大情况。

赵来军建议,基于危险化学品生产、使用、存储、运输等环节,建立专门的危险化学品数据库,并以此为基础建设危险化学品事故应急处理系统,同时与消防、安监、环保等部门建立信息共享,实现事故应急处理信息共享,实现无缝隙化安全监管。

原标题:4月数起化工事故!小7来个大盘点!
投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

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