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3.2上水
当分离器压力降至11MPa后锅炉可以开始上水。用上水旁路调门控制上水流量在50-100t/h,维持给水操作台前后差压在2MPa以上。由于水冷壁管内存有大量的热水,且随着分离器压力下降,水冷壁中的存水会膨胀汽化,储水箱很快就会出现水位,此时应关小溢流调门,降低降压速度,以不超过0.1MPa/min的速度将分离器压力稳定在10MPa左右,保持压力不再下降。同时减少上水量,缓慢调整储水箱水位正常范围,达到炉水泵允许启动条件。此时储水箱水位必须进入一个稳定的状态,小溢流调门尽量全关,以减少高品质工质的浪费。
3.3启动炉水泵
炉水泵启动条件满足后应尽快启动,保持炉水泵再循环门开启状态并挂“禁操”,以防止运行中反复开关,造成给水流量波动。逐渐开启炉水泵出口调门,建立省前流量650t/h以上,达到锅炉点火要求。
3.4锅炉点火
热态启动点火后应迅速投入油枪,提高炉膛温度,维持主再热汽温不再下降,也为尽快启动少油点火磨煤机创造条件。锅炉热量增加速度较快,汽温、汽压及蒸汽流量会快速提高,此时虚假水位比较严重,可适当开启小溢流调门,防止水位上涨过快,过热器受热面进水。
3.5开启旁路
锅炉点火后,汽温汽压回升时要及时开启汽机高低旁,既能维持压力稳定,又能保证一定的蒸汽通流量,保护过再热器受热面。为防止高旁小开度时对调门的冲刷,一般高旁初始开度不低于20%,并及时投入高旁减温水,防止高排后温度超限。这一阶段对水位的影响比较大,水位易出现反复波动,期间应保持燃烧稳定,减少其他干扰因素。只有高、低旁调门开启,建立一定的蒸汽流量,才能稳定水位,减少水位大幅波动可能带来的风险。
3.6升温升压、冲转并网
这两个阶段水位相对比较稳定,容易控制。燃料的增减幅度是影响水位的关键因素,期间需要各操作员良好沟通,紧密配合。
3.7切缸
对于采用中压缸启动的机组,能顺利完成切缸,几乎标志着机组的启动成功。根据我厂经验,切缸前保证高旁调门开度不低于70%,切缸过程中分离器压力就不会出现大的波动,储水箱水位会很平稳。
3.8给水由旁路切主路
降低汽泵转速,逐渐开大上水旁路调门,维持给水量不变,当旁路调门开至80%以上,给水操作平台前后压差小于0.3MPa时,直接开启主给水电动门,完成给水由旁路切为主路的操作。
3.9转干态运行
负荷220~260WM,可以开始进行锅炉湿态转干态的操作。将汽泵切至手动控制方式,高加后给水量维持在700~750t/h左右,缓慢地增加燃料量。储水箱液位慢慢下降时,逐渐关小炉水泵出口调门。当分离器出口出现稳定的过热度后,将炉水循环泵停运,即完成了锅炉由湿态转干态运行。
4总结:
超临界直流炉在机组热态启动期间,分离器储水箱水位调整贯穿了整个启动过程。热态启动任务的偶发性决定了其不能像冷态启动有充足的时间,所以各个运行值班员要熟知热态启动过程中储水箱水位的影响因素,掌握控制要点。本文所讲方案经实际验证能很好地满足直流炉热态启动水位调整要求,能节省机组启动时间,减少工质浪费,保护机组设备的安全运行。
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