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1概述:
我们采用哈尔滨锅炉厂制造的型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉,锅炉设内置式带再循环泵启动系统,包括四个启动分离器、一个贮水箱、一台炉水循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。锅炉负荷小于30%BMCR直流负荷时,分离器起汽水分离作用,分离出的蒸汽进入过热器系统,水则通过连接管进入贮水箱,根据贮水箱中的水位由再循环泵排到省煤器前的给水管道中或经溢流管排到疏水扩容器中。
2热态启动过程中水位调整的特点:
2.1热态启动过程时间短。从锅炉上水到转干态运行一般只有几个小时,大量操作比较集中,影响储水箱水位因素多,水位波动大。值班员需要全程手动操作,水位调整压力大。
2.2锅炉受热面壁温高,热态启动过程中水位的控制尤其重要。若分离器水位过高,未饱和水将进入高温受热面,受热面管屏进水骤冷,可能造成启动过程中的爆管事故;若水位下降过快,操作员一定会增加给水量以维持储水箱水位,水冷壁短时间内补充大量冷水,水冷壁温度会大幅下降。若调整不及时,储水箱水位低至1200mm,炉水循环泵将跳闸,势必造成省煤器入口给水流量低,触发锅炉MFT保护动作。
2.3热态启动过程中任何热工质的排放都是极大的浪费。运行人员操作时应尽量维持小溢流调门关闭状态,不向疏水扩容器排水。这对水位调整提出了更高的目标,大大增加了水位调整的难度。只有尽量保持水位稳定,避免水位突然上涨,才能减少工质外排量。
2.4上水难度大。启动初期分离器压力比较高,故上水难度增加,需要很高的给水压力才能满足上水要求,此时需要设定比较高的汽泵转速。
3启动过程中各阶段水位调整操作:
3.1泄压
由于热态启动时主、再热蒸汽具有较高的压力,甚至远远大于汽轮机冲转参数,给锅炉上水带来难度,所以需要先采取泄压措施,将压力降至冲转参数附近。关于泄压有三种方式供选择:
a、手动开启PCV阀。这种方式不能控制降压速率,且放汽声音大,对环境造成影响,一般不采取。
b、手动开启汽机高低压旁路。通过高、低压旁路调门可以很好地控制降压速率,并且增加了主再热蒸汽的流量,降低了过、再热汽壁温,对受热面有一定的保护作用。但高压状态下开启高低旁调门,将对调门产生很大的冲刷,若机组正常运行时高低旁调门无法关闭严密,将对机组安全经济运行带来很大的危害。所以实际中也不采用此种方式。
c、开启储水箱小溢流调门。可以很好的满足降压速率的要求,且冲刷不会对调门本身产生太大的影响,即便是调门无法关闭严密,将手动门和电动门进行隔离,对正常运行没有危害。
故实际中一般采用开启储水箱小溢流调门进行泄压。如果是极热态启动会出现分离器压力高于20MPa,逻辑闭锁小溢流调门开启。此时需先采用PCV阀降压至小溢流允许开,再采用小溢流控制。
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