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在“中国制造2025”的大背景下，如何才能推动我国高效节能电机行业的发展?北京电工技术经济研究所副所长卢琛鈺表示，首先要重点研究和制定电机系统能效分级及测试方法等标准，涉及产品的设计、制造、推广和应用各个环节，包括对高效节能产品的选型、匹配、检测等进行规范，以及对存量电机系统的运行监测、评估与节能改造提出详细要求。

此外，业界也有观点认为，高效电机从设计、材料和工艺上都采用了先进的技术措施，例如采用新型材料、合理的定转子槽数、风扇参数和正弦绕组等，来降低损耗，因此高效电机生产成本比普通电机高10-20%左右，有的甚至高50%，导致许多用户产生“节能不节钱”的观念。

一位电机生产企业负责人对记者表示，高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率，已经有比较成熟的技术，也就是说企业基本都能生产。然而，电机能效提升计划并未能如期完成。其中原因是长远利益和眼前利益的矛盾、短期投入和产出的矛盾、改革创新和因循守旧的对立，以及企业改革导致短期经济利益失衡的现实。

节能电机的前景十分看好

2014年，由南阳防爆集团研制、生产的采用云南铜业压铸科技公司提供铸铜转子的超高效铜转子电机获得国际效率奖章，曾引起业内人士的广泛关注。这是我国电机领域取得的首个国际大奖,代表着中国高效节能电机技术达到世界先进水平。但南阳防爆集团董事长魏华钧在接受记者却表示，铜转子电机节能方面具备优势，节能电机的前景十分看好，但是推广过程中却面临难题。

各类低效中、小型电动机是第一耗电大户。传统电机在低负载时效率和功率因数很低，实际使用中大马拉小车现象非常严重，稀土永磁盘式无铁芯电机技术应用于工业锯床、精密铣床、台钻、柴油电站等领域节能效果明显，预计未来5年该技术的推广比例可由目前的不足1%上升至5%。

但长期以来，我国电机寿命平均比国外低3%到5%，运行系统效率比国外低10%到20%。而在2013年中国电机保有量大约17亿千瓦，总耗电量为3万亿千瓦时，占全社会用电总量的64%、工业用电的75%。数据显示，如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。“铜转子电动机这种代表世界最高水平的电动机组建。”中国节能协会常务副理事长王秦平用一组数据客观的阐述了电机的耗电情况，以及提高电机能耗的重大意义。

因此，基于目前的市场现状估算，全国电动机效能每提高一个百分点，每年可以节约260多亿千瓦电，如果电机系统效率提高5%到8%，每年节约的电量相当于两到三个三峡水库的发电量。

魏华钧表示，高效电机推广难的原因还与国内高效电机标准推行时间表滞后等因素正相关。“目前国内高效电机的标准和国际高效电机的标准一致，但推行时间却存在差异，与美国相比至少落后5年。”为此，魏华钧呼吁国家尽快出台更有效的政策，疏通产业里的各个环节，促进高端电机的推广效率。

原标题：电机技术将进一步迈向节能高效

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