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钢铁行业节能降耗改造技术方案

2016-05-09 12:58来源:工业技术关键词:节能减排余热余能钢铁行业收藏点赞

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3.发电

冲渣水余热回收发电系统的一般思路是:该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机、工质循环增压泵和发电机组成。循环工质进入余热蒸汽发生器中吸收冲渣水热量汽化为工质蒸汽。工质蒸汽进入动力机中,推动动力机转动,并带动发电机产生电能。其中动力机本身具有减温减压的功能。液态工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器中再次吸收热量,循环往复。每吨90℃热水可发电1.5kWh,折标煤0.6kg,80℃热水可发电1kWh,折标煤0.4kg。

以年产值10万吨钢铁的某钢铁厂为例,其每年产生180000吨90℃冲渣水,冲渣水经过冷却塔冷却后循环利用,年耗水量约为19000吨。将冲渣水余热用来发电,则年发电量为270000kWh,年节省标煤108吨,节水19000吨。

三.烟气余热回收

烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热,显然极为重要,余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前热管技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时,热烧结矿从烧结机的尾部落下经破碎后,通过振动筛分经溜槽落到冷却机传送带上,在溜槽部分热矿料温度可达700~800℃,此时以辐射形式向外散热为主,落到冷却带上后料温仍在600℃以上。一般在烧结冷却机下布置有数台冷却风机,通过轴流风机或鼓风机,使冷却风强制穿过料矿层,经料矿加热后,在第一风罩内冷却风温提高到350~400℃,在第二风罩内冷却风温提高到250~300℃,这两个风罩内的冷却风都可以利用其余热。

烟气热回收主要目的是利用热管设备吸收锅炉余热产出过热蒸汽。主要设备包括:蒸汽过热器、高温热管式蒸发器、高压蒸汽包、热管式省煤器、低温热管式蒸发器、低压蒸汽包、除氧器、分汽缸、连排扩容器、定排扩容器、取样器、水箱循环管路及电控系统等组成。蒸汽过热器采用翅片列管式,其余换热设备全部采用重力热管式,高温区采用高温热管式蒸发器,中温区采用热管式省煤器,低温区采用低温热管式蒸发器。热管设备全部采用环翅片钢——水热管,热管与水平呈15°夹角倾斜布置,烟气下进上出、垂直烟道。

热管技术介绍:热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质,抽成一定的真空后密封而成,管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成,具有超强的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。

以首钢京唐钢铁厂烧结车间为例,年产1015.3万吨烧结矿,年回收蒸汽约为77.6万吨。

四.变频技术的利用

在工厂电力拖动自动控制系统领域中,作为传动源的异步电动机担负着重要的角色,变频器的高静、动态性能、宽调速范围及无级调速方式等特点远远胜过直流电动机调速。

变频技术是应交流电动机无级调速的需要而产生的。变频器是通过对电力半导体器件(如IGBT)等的通断控制,将电压和频率固定不变的交流电工频电源,变换为电压和频率可变的交流电的电能控制装置,为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电(DC)变换为三相或单相交流电(AC),我们把实现这种转换的装置称为“变频器”(inverter)。对于交—直—交型的变频器来说,为了产生可变的电压和频率。首先要把工频(50Hz或60Hz)的交流电源,变换为直流电(DC)再转换成各种频率(0Hz~50Hz、0Hz~60Hz及0Hz~400Hz)的交流电,最终实现对电机的调速运行。变频调速是异步电动机变压变频调速系统的简称,即改变电机供电电源的电压和频率,以改变旋转磁场的旋转速度,从而使电机的转速得到改变。变频调速的功能特点是明显的,改变电动机转速即可达到改变流量、压力的目的,又可使输入功率成三次方减少。可见节电效果相当显著。对部分功率有富裕的水泵而言,应用变频调速还可以起到节水作用,从而避免了“大马拉小车”的弊端。

可对钢铁厂除尘风机、水泵、烧结风机系统等设备进行变频节电改造,使其达到最佳运行状态,同时节省其运行费用。

原标题:钢铁行业节能降耗改造技术方案
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