【技术】复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用-北极星大气网

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0引言

石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）规定：水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文介绍利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法，可以达到固硫、脱硫的目的。该技术改造简便易行，效果稳定可靠,可以实现SO2的达标排放。

1华南某厂情况介绍

华南某厂位于华南某省东南部，建有两条5000t/d生产线,该水泥厂所用石灰石为高硫石灰石，含硫量为0.8%~2.0%（平均约为1.2%），因此，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标（1200~3800mg/Nm3），该水泥厂烟气中SO2排放浓度是国家标准的6~19倍。

2工业试验过程

试验进行前，结合该生产线工艺流程、设备布置和物料走向，试验采用连续在线喂料的方式，在生料入窑提升机处，按照生料喂料量加入不同掺量粉剂固硫剂（见图1），同时在预热器二级筒至一级筒上升风管处，喷入不同流量的水剂脱硫剂（见图2），针对不同的SO2本底排放值，调整粉剂与水剂的添加比例，进行正交试验，实时监测水泥窑烟气中SO2的排放量，最终确定最佳脱硫剂掺量配比，确保实现水泥窑烟气中SO2达标排放的目的。试验中粉剂固硫剂掺量为生料喂料量的0.25%、0.5%、1%和2%，水剂脱硫剂使用量为1.0~3.0m3/h，连续可调。